垃圾箱张袋机构

摘要

一种垃圾箱张袋机构。它包括由箱体和带孔的箱盖构成的垃圾箱，其特征箱体左端内壁上各设另一端还与推袋板左侧面固定的横向前、后弹簧，推袋板右侧面各设前、后挂袋短棒，其上挂接正面右、左端为孔的且背面相对处为竖向的长腰圆形孔的垃圾袋，箱体前、后壁内壁上设竖向前、后挡板，箱体前、后壁内壁上设上、下梁机架，后上、下梁机架各设上、下梁丝杠步进电机及上、下梁丝杠上的上、下梁驱动块，前、后上、下梁机架内端壁上相对横向长方形孔之间各设上、下梁，上梁上包含上梁步进电机，均布齿轮的上梁传动轴，左、右基座，及左、右压板，下梁上包含下梁步进电机，均布齿轮的下梁传动轴，左、右滚轮组件，左、右压轮组件。本发明适用于垃圾箱。

主权项

一种垃圾箱张袋机构，它包括垃圾箱，所述垃圾箱由箱体（1）和与箱体（1）后端壁的上端边处绞接联接的中部设有孔（2）的箱盖（3）所构成，其特征在于所述箱体（1）左端壁的内壁上端端部上的前、后端分别与横向的前、后弹簧（4、4＇）的一端形成联接固定，横向的前、后弹簧（4、4＇）的另一端分别与一纵向的推袋板（5）的左侧面形成联接固定，纵向的推袋板（5）的右侧面的前、后端分别设有横向的前、后挂袋短棒（6、6＇），所述的横向的前、后挂袋短棒（6、6＇）上设有垃圾袋（7），所述垃圾袋（7）正面的右、左端且相对于纵向的推袋板（5）上横向的前、后挂袋短棒（6、6＇）处分别设有一孔（8、8＇）, 所述垃圾袋（7）背面的左、右端且相对于纵向的推袋板（5）上横向的前、后挂袋短棒（6、6＇）处分别设有一竖向的长腰圆形孔（9、9＇），所述垃圾袋（7）正面的右、左端处的孔（8、8＇）与所述垃圾袋（7）背面的左、右端处的竖向的长腰圆形孔（9、9＇）的上端处相对，且均串装在纵向的推袋板（5）上横向的前、后挂袋短棒（6、6＇）上，所述箱体（1）前、后壁的左端端部的内壁上分别设有一竖向的前、后挡板（10、10＇），所述竖向的前、后挡板（10、10＇）与所述纵向的推袋板（5）右侧面的前、后端分别所设的前、后挂袋短棒（6、6＇）上的垃圾袋（7）形成紧贴，所述箱体（1）前、后壁的上端端部的内壁上分别设有一横向的前、后下梁机架（11、11＇），所述前、后下梁机架（11、11＇）的相对的内端壁上分别设有一相对的横向的长方形孔（12、12＇），所述后下梁机架（11＇）的左、右端壁上分别设有一相对的后下梁机架第一、二安装孔（13、14），所述后下梁机架（11＇）的右端端部内处设有一后下梁机架隔板（15），所述后下梁机架隔板（15）上设有一与后下梁机架（11＇）右端壁上的后下梁机架第二安装孔（14）相对的后下梁机架第三安装孔（16），所述后下梁机架（11＇）右端壁的外端面上处设有一下梁丝杠步进电机（17），所述下梁丝杠步进电机（17）的输出轴且伸出后下梁机架第二安装孔（14）处，所述后下梁机架（11＇）右端端部处的后下梁机架隔板（15）与后下梁机架（11＇）的右端壁之间安置有一下梁联轴器（18），所述下梁联轴器（18）的左端与下梁丝杠（19）的穿过后下梁机架隔板（15）上的后下梁机架第三安装孔（16）处的一端联接固定，所述下梁联轴器（18）的右端与伸出后下梁机架第二安装孔（14）处的下梁丝杠步进电机（17）输出轴联接固定，下梁丝杠（19）上与一下梁驱动块(20)中部的螺纹孔处形成螺纹联接，下梁丝杠（19）的另一端与所述后下梁机架（11＇）左端壁上的后下梁机架第一安装孔（13）处形成转动联接，所述箱体（1）前、后壁的上端端部内壁上的横向的前、后下梁机架（11、11＇）上端面上的左端部处分别设有一横向的前、后上梁机架（21、21＇），所述前、后上梁机架（21、21＇）的相对的内端壁上分别设有一相对的横向的长方形孔（22、22＇），所述后上梁机架（21＇）的左、右端壁上均设有一相对的后上梁机架第一、二安装孔（23、24），所述后上梁机架（21＇）的右端端部内处设有一后上梁机架隔板（25），所述后上梁机架隔板（25）上设有一与后上梁机架（21＇）的右端壁上的后上梁机架第二安装孔（24）相对的后上梁机架第三安装孔（26），所述后上梁机架（21＇）的右端壁的外端面上处设有一上梁丝杠步进电机（27），所述上梁丝杠步进电机（27）的输出轴且伸出后上梁机架第二安装孔（24）处，所述后上梁机架（21＇）右端端部处的后上梁机架隔板（25）与后上梁机架（21＇）的右端壁之间安置有一上梁联轴器（28），所述上梁联轴器（28）的左端与上梁丝杠（29）的穿过后上梁机架隔板（25）上的后上梁机架第三安装孔（26）处的一端联接固定，所述上梁联轴器（28）的右端与伸出后上梁机架第二安装孔（24）处的上梁丝杠步进电机（27）输出轴联接固定，所述上梁丝杠（29）上与一上梁驱动块（30）中部的螺纹孔处形成螺纹联接，所述上梁丝杠（29）的另一端与所述后上梁机架（21＇）的左端壁上的后上梁机架第一安装孔（23）处形成转动联接，所述前、后上梁机架（21、21＇）内端壁上的相对的横向的长方形孔（22、22＇）之间安设有一右端端部带有一竖向凹槽的上梁（31），所述上梁（31）内端面的中部处固定有一上梁电机座（32），所述上梁电机座（32）的左端壁上设有电机输出轴孔（33）及左传动轴孔（34），右端壁上设有与左传动轴孔（34）相对的右传动轴孔（35），所述上梁电机座（32）上装设有上梁步进电机（36），所述上梁步进电机（36）输出轴且伸出上梁电机座（32）左端壁上的电机输出轴孔（33）外，其上还固定有一上梁主动齿轮（37），所述上梁电机座（32）上的左、右传动轴孔（34、35）处转动联接有一依次串装着第一齿轮（38）、第二齿轮（39）及第三齿轮（40）的上梁传动轴（41），所述上梁传动轴（41）上的第二齿轮（39）与所述上梁步进电机（36）输出轴上的上梁主动齿轮（37）啮合，与上梁传动轴（41）上的第一齿轮（38）、第二齿轮（39）及第三齿轮（40）相对的上梁（31）的上端面处分别设一第一、第二及第三凹槽，所述上梁（31）上端面上的第一、第三凹槽处的上梁（31）外端面上分别设有一左、右基座凹槽（42、42＇），所述左、右基座凹槽（42、42＇）两侧的所述上梁（31）上端面上均分别设有导向棒孔（43、43＇、44、44＇），所述左、右基座凹槽（42、42＇）内分别滑动联接有一外端面上内含小磁铁的左、右基座（45、45＇），所述左、右基座（45、45＇）均呈倒“T”形状，所述左、右基座（45、45＇）外端面的上端端部处分别固定一呈弧形状的且内含小磁铁的左、右橡胶挡块（46、46＇），所述左、右基座（45、45＇）外端面的上端部的两端均分别设有一串装着左、右长轴（47、47＇）的环状轴座，所述左、右基座（45、45＇）外端面上端部的两端环状轴座之间的左、右长轴（47、47＇）均分别与下端面粘贴有内含小磁铁的橡胶片（48、48＇）的左、右压板（49、49＇）的后端端部处形成联接固定，所述左、右长轴（47、47＇）的内端且伸出内端的环状轴座外，并分别固定有一左、右压板齿轮（50、50＇），所述左、右基座（45、45＇）上端端部的两侧壁处均分别设有导向棒（51、51＇、52、52＇），所述导向棒（51、51＇、52、52＇）的上端处均分别固定有一导向棒固定块（53、53＇、54、54＇），所述导向棒固定块（53、53＇、54、54＇）均分别与左、右基座（45、45＇）上端端部的两侧壁处形成固定联接，所述导向棒（51、51＇、52、52＇）的下端且均分别穿过所述左、右基座凹槽（42、42＇）两侧的所述上梁（31）上端面上的导向棒孔（43、43＇、44、44＇）并形成滑动联接，所述左、右基座（45、45＇）外端面的下端端部处分别固定有一左、右调节板（55、55＇），所述左、右基座（45、45＇）的内端面上分别设有齿条（56、56＇），所述左、右基座（45、45＇）内端面上的齿条（56、56＇）分别与第一齿轮（38）、第三齿轮（40）啮合，所述靠左、右基座凹槽（42、42＇）的内端壁的外侧处的上梁（31）外端面上分别设有左、右凹槽（57、57＇），所述左、右凹槽（57、57＇）内分别固定有一左、右齿条（58、58＇），所述上梁（31）的两端各嵌入在所述的前、后上梁机架（21、21＇）内端壁上分别所设的相对的横向的长方形孔（22、22＇）处，所述上梁（31）的右端端部且伸出前上梁机架（21）内端壁上横向的长方形孔（22）外，并在上梁（31）右端端部的竖向凹槽处嵌装有一档条（59），所述上梁（31）的左端端部且伸出后上梁机架（21＇）内端壁上横向的长方形孔（22＇）外并与上梁驱动块（30）的右端形成联接固定，所述前、后下梁机架（11、11＇）内端壁上的相对的横向的长方形孔（12、12＇）之间安设有一下梁（60），所述下梁（60）中部为长方体，左、右端部为圆柱体，所述下梁（60）左、右端部的圆柱体上分布有径向安装孔，所述下梁（60）中部为长方体的内端面上固定有一下梁电机座（61），所述下梁电机座（61）左端壁上设有电机输出轴孔（62）及左传动轴孔（63），右端壁上设有与左传动轴孔（63）相对的右传动轴孔（64），所述下梁电机座（61）上固定有一下梁步进电机（65），下梁步进电机（65）输出轴且伸出下梁电机座（61）左端壁上的电机输出轴孔（62）外，其上还固定有一下梁主动齿轮（66），所述左、右传动轴孔（63、64）处转动联接有依次串装着第一齿轮（67）、第二齿轮（68）及第三齿轮（69）的下梁传动轴（70），所述下梁传动轴（70）上的第二齿轮（68）与下梁步进电机（65）输出轴上的下梁主动齿轮（66）啮合，所述下梁（60）左端部的圆柱体上的中部处依次串装有左滚轮右定位套（71）、左滚轮组件及左滚轮左定位套（72），所述左滚轮组件由左滚轮（73）、固定在左滚轮（73）两端端口内的轴承(74)、固定在左滚轮（73）右端的齿轮帽（75）及粘接在齿轮帽（75）外端面上的齿轮（76）所构成，所述左滚轮（73）外还套装有一橡胶管（77），所述左滚轮组件且通过左滚轮（73）串装在下梁（60）左端部的圆柱体上的中部处，并由固定在左滚轮（73）两端端口内的轴承（74）的轴承内圈与下梁（60）左端部的圆柱体上的中部处形成固定联接，所述左滚轮（73）右端的齿轮帽（75）外端面上的齿轮（76）与下梁传动轴（70）上的第一齿轮（67）相互啮合，所述下梁（60）右端部的圆柱体上的中部处依次串装有右滚轮左定位套（71＇）、右滚轮组件及右滚轮右定位套（72＇）,所述右滚轮组件由右滚轮（73＇）、固定在右滚轮（73＇）两端端口内的轴承（74＇）、固定在右滚轮（73＇）左端的齿轮帽（75＇）及粘接在齿轮帽（75＇）外端面上的齿轮（76＇）所构成，所述右滚轮（73＇）外还套装有一橡胶管（77＇），所述的右滚轮组件且通过右滚轮（73＇）串装在下梁（60）右端部的圆柱体上的中部处，并由固定在右滚轮（73＇）两端端口内的轴承（74＇）的轴承内圈与下梁（60）右端部的圆柱体上的中部处形成固定联接，所述的右滚轮（73＇）左端的齿轮帽（75＇）外端面上的齿轮（76＇）与下梁传动轴（70）上的第三齿轮（69）相互啮合，所述下梁（60）左、右端部的圆柱体上的中部处还分别设有一左、右压轮组件，所述左压轮组件由左压轮座（78）、左摆臂（79）及左导向板（80）所形成，所述左压轮座（78）呈“∏”形状，所述左压轮座（78）两侧壁的前端呈“C”字形状，所述左压轮座（78）两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上分别设有相对的孔（81、82），所述左压轮座（78）后端的端面上的两端还分别设有一带横向孔（83、84）的长轴座（85、86），所述的左摆臂（79）由呈弧形状的左、右臂（87、88）、固定在呈弧形状的左、右臂（87、88）的前端端部孔之间的且转动联接有一左压轮（89）的短轴（90）、固定在左、右臂（87、88）的后端端部孔之间的且串装着一弹簧（91）的长轴（92）所组成，所述弹簧（91）下端紧靠左压轮座（78）的前端面上处，所述弹簧（91）上端紧靠短轴（90）的上端面，所述的长轴（92）的两端且还伸出左、右臂（87、88）后端端部的孔处外，伸出左、右臂（87、88）后端端部的孔处外的长轴（92）的两端且与左压轮座（78）后端的端面上两端的长轴座（85、86）上的横向孔（83、84）分别形成转动联接，所述左压轮座（78）两侧壁的呈“C”字形状的前端且与所述的下梁（60）左端部的圆柱体上的中部处分别形成嵌接联接，所述左压轮座（78）两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上所设的相对的孔（81、82）均分别与下梁（60）左端部圆柱体上中部所设的径向安装孔相对，并由螺母及螺栓固定联接，同时对串装在下梁（60）左端部的圆柱体上中部处左滚轮（73）两旁的左滚轮左定位套（72）及左滚轮右定位套（71）限位，所述左导向板（80）呈弧形状，所述的左导向板（80）上端面的后端端部处粘贴在左摆臂（79）的左、右臂（87、88）的下端面处，所述的左导向板（80）的中部处设有一与左摆臂（79）上的左压轮（89）相对的长腰圆形孔（93），所述左摆臂（79）上的左压轮（89）与套装在所述左滚轮（73）外的橡胶管（77）形成接触连接，所述右压轮组件由右压轮座（78＇）、右摆臂（79＇）及右导向板（80＇）所形成，所述右压轮座（78＇）呈“∏”形状，所述右压轮座（78＇）的两侧壁的前端呈“C”字形状，所述右压轮座（78＇）两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上分别设有相对的孔（81＇、82＇），所述右压轮座（78＇）后端的端面上的两端还分别设有一带横向孔（83＇、84＇）的长轴座（85＇、86＇），所述右摆臂（79＇）由呈弧形状的左、右臂（87＇、88＇）、固定在呈弧形状的左、右臂（87＇、88＇）的前端端部孔之间的且转动联接有一右压轮（89＇）的短轴（90＇）、固定在左、右臂（87＇、88＇）的后端端部孔之间的且串装着一弹簧（91＇）的长轴（92＇）所组成，所述弹簧（91＇）下端紧靠右压轮座（78＇）的前端面上处，所述弹簧（91＇）上端紧靠短轴（90＇）的上端面，所述长轴（92＇）的两端且还伸出左、右臂（87＇、88＇）后端端部的孔处外，伸出左、右臂（87＇、88＇）后端端部的孔处外的长轴（92＇）的两端且与右压轮座（78＇）后端的端面上两端的长轴座（85＇、86＇）上的横向孔（83＇、84＇）分别形成转动联接，所述右压轮座（78＇）两侧壁的呈“C”字形状的前端且与所述下梁（60）右端部的圆柱体上的中部处分别形成嵌接联接，所述右压轮座（78＇）两侧壁的呈“C”字形状的前端上、下壁上所设的相对的孔（81＇、82＇）均分别与下梁（60）右端部圆柱体上中部所设的径向安装孔相对，并由螺母及螺栓固定联接，同时对串装在下梁（60）右端部的圆柱体上中部处右滚轮（73＇）两旁的右滚轮左定位套（71＇）及右滚轮右定位套（72＇）限位，所述右导向板（80＇）呈弧形状，所述右导向板（80＇）上端面的后端端部处粘贴在右摆臂（79＇）的左、右臂（87＇、88＇）的下端面处，所述右导向板（80＇）上的中部处设有一与右摆臂（79＇）上的右压轮（89＇）相对的长腰圆形孔（93＇），所述右摆臂（79＇）上的右压轮（89＇）与套装在所述右滚轮（73＇）外的橡胶管（77＇）形成接触连接，所述下梁（60）的左、右端部的圆柱体的外端处还分别嵌接有一为长方体的左、右加长连接杆（94、94＇），所述下梁（60）的为长方体的右加长连接杆（94＇）的右端端部处设有一竖向凹槽，所述下梁（60）的为长方体的左、右加长连接杆（94、94＇）的两端端部分别嵌入在所述的前、后下梁机架（11、11＇）内端壁上分别所设的相对的横向的长方形孔（12、12＇）处，所述下梁（60）的为长方体的右加长连接杆（94＇）的右端端部且伸出前下梁机架（11）内端壁上横向的长方形孔（12）外，并在下梁（60）的为长方体的右加长连接杆（94＇）的右端端部的竖向凹槽处嵌装有一下梁档条（95），所述下梁（60）的为长方体的左加长连接杆（94）的左端端部且伸出后下梁机架（11＇）内端壁上横向的长方形孔（12＇）外，并与下梁驱动块（20）的右端形成联接固定。