一种高性能阀门钢

摘要

本发明公开了一种高性能阀门钢及其制备方法，其主要是将组成原料：基体为Fe元素，Cr、W、Sn、Ta、Mn、Al和C按一定重量份混合，然后经过熔炼、热处理和真空浇注得到高性能阀门钢。本发明制备工艺简单、成分稳定、成本低，而且本发明在原料上添加了多种合金元素，具有机械性能好、耐高温、抗辐射等多种特点，适合聚变堆的应用。

主权项

一种高性能阀门钢，其特征在于其组成原料的重量份为：基体为Fe元素，Cr 9.0‑10.5%、W 1.0‑1.5%、Sn 0.06‑0.15%、Ta 0.13‑0.18%、Mn 0.45‑0.55%、Al 0.03‑0.08%、C 0.05‑0.15%，控制要求Pb 0.008‑0.013%、Cu 0.001‑0.003%、Si 0.001‑0.003%、Nb 0.0006‑0.0012%和Ni 0.003‑0.008%；所述的高性能阀门钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）采用FeCa合金对纯Fe进行脱S处理，熔炼前对Cr、W、Sn、Ta、Mn、Al进行高温真空脱水除气处理；（2）按高性能阀门钢的组成原料重量份进行配料，将纯Fe加入真空感应炉，然后依次加入Cr、W、Sn、Ta、Al原料，然后充入氩气作为保护气体，控制压强0.005‑0.07MPa，升温至1400‑1600℃，然后加入C和Mn；（3）将熔炼好的高性能阀门钢取出，经热处理和真空浇注得到成品；所述的热处理为淬火1000‑1100℃，时间为25‑35分钟，回火750‑800℃，时间为80‑100分钟；所述的真空浇注温度为1400‑1600℃。