| 发明名称 | 一种带状室内光缆着色工艺流程 | ||
| 摘要 | 本发明涉及一种带状室内光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于：在着色前，着色油墨在着色机上以12-18转的速度滚动26-28小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间，着色模具的模座温度控制在43-46℃之间，着色层厚度为3.0-3.5μm，固化炉功率为26KW-28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18.8-19.9升/分钟，排线节距为0.99mm，收放线张力为130-160克之间。 | ||
| 申请公布号 | CN103048752A | 申请公布日期 | 2013.04.17 |
| 申请号 | CN201210578152.0 | 申请日期 | 2012.12.27 |
| 申请人 | 青岛中能集团有限公司 | 发明人 | 乔伟光 |
| 分类号 | G02B6/44(2006.01)I;C03C25/12(2006.01)I | 主分类号 | G02B6/44(2006.01)I |
| 代理机构 | 代理人 | ||
| 主权项 | 一种带状室内光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于：在着色前，着色油墨在着色机上以12‑18转的速度滚动26‑28小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1.5‑1.8mm之间，着色模具的模座温度控制在43‑46℃之间，着色层厚度为3.0‑3.5μm，固化炉功率为26KW‑28KW，着色模具的氮气流量范围控制在18.8‑19.9升/分钟，排线节距为0.99mm，收放线张力为130‑160克之间。 | ||
| 地址 | 266106 山东省青岛市城阳区仙山东路18号甲 | ||