发明名称 一种基于激光塑化和冲击技术的微注塑方法及装置
摘要 一种基于激光塑化和冲击技术的微注塑方法和装置,涉及塑料微成型领域,特指基于激光塑化和冲击作用的塑料微注塑,适用于塑料微注塑成型加工。其装置主要包括:塑料塑化系统,由激光器和激光束控制器、塑化筒、阀门、加热和温控器等组成;冲击推进注射系统,由激光发生器、约束层、激光吸收剂、冲击注射推杆、加热和温控器等组成;模具;计算机控制系统,其控制塑化系统、冲击推进注射系统以及阀门和温度控制等工作。本发明提供了新的微注塑成型方法及装置,解决现有微注塑的塑料塑化和熔体注射推进方式中存在的问题,实现节能环保、高效的微注塑成型。
申请公布号 CN103042651A 申请公布日期 2013.04.17
申请号 CN201210536346.4 申请日期 2012.12.13
申请人 江苏大学 发明人 谭文胜;周建忠;黄舒;杨晶;陈寒松;陈松玲;孟宪凯
分类号 B29C45/00(2006.01)I;B29C45/17(2006.01)I;B29C45/46(2006.01)I;B29C45/76(2006.01)I 主分类号 B29C45/00(2006.01)I
代理机构 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人 楼高潮
主权项 一种基于激光塑化和冲击技术的微注塑装置,是由激光塑化系统、激光冲击注射系统、注塑模具和控制系统组成,其特征在于,激光塑化系统由连续波激光器(14)、激光(15)、光路反射镜组(16)、塑化筒(1)、塑化杆(2)、阀门(10)、加热和温控器A(4)组成;激光冲击注射系统,由注射推杆(12)、约束层(13)、激光吸收剂(18)、脉冲波激光器(20)、注射筒(21)、喷嘴(7)、阀门(10)、注塑机机体(8)、加热和温控器B(11)组成;控制系统控制激光塑化系统、激光冲击注射系统以及阀门和温度控制工作;塑化杆(2)是由杆体、反射镜(3)和透光玻璃(17)组成;塑化筒(1)安装在注塑机机体(8)上,塑化筒(1)底部有孔连通注塑机机体(8)和注射筒(21),塑化筒(1)筒外四周设置加热和温控器A(4),塑化筒(1)筒中的塑化室连接塑化杆(2),塑化杆(2)连接反射镜(3)和透光玻璃(17)成为一个组合整体,透光玻璃(17)底端连接试样(5),试样(5)融化后成为塑料熔体(9),塑化筒(1)上有通光孔,通光孔正对光路反射镜组(16)的出光口,反射镜组(16)连接连续波激光器(14);注射筒(21)安装在注塑机机体(8)内,注射筒(21)的注射通孔和塑化筒(1)的通道孔连接注塑机机体(8)内的阀门(10),阀门(10)和喷嘴(7)的喷嘴孔连接,喷嘴(7)外连接成型模具(6);注射推杆(12)连接在注射筒(21)内,注射推杆(12)的左端面和塑料熔体(9)连接,注射推杆(12)的左端面和注射筒(21)的塑料熔体(9)通道孔构成注射室,激光吸收剂(18)附在注射推杆(12)的右端面,约束层(13)覆盖吸收剂(18)并连接注射筒(21)和注塑机机体(8),注射推杆(12)的右端和约束层(13)及注射筒(21)构成激光爆炸冲击室;注射推杆(12)右端面正对脉冲波激光器(20)的出光口,脉冲波激光器(20)、连续波激光器(14)和注塑机机体(8)通过连接附件和控制系统连接,注塑机机体(8)内设有加热和温控器B(11);在塑化时,连续波激光器(14)产生的激光(15)经过光路反射镜组(16)传输投射到塑化杆(2)上的反射镜(3),再透过透光玻璃(17)照射到塑料固体试样(5)上,固体塑料熔化后,在塑化杆(2)推动下通过阀门(10)输入注射单元的注射室;在注塑时,脉冲波激光器(20)产生的脉冲激光(19)透过约束层(13),诱导激光吸收剂(18)产生等离子高压冲击波,在激光爆炸冲击室,高压冲击波推动注射推杆(12),高速推动塑料熔体经过喷嘴(7)注入模具(6)的型腔,完成微注塑成型;工作周期内,在注塑机机体(8)中的加热和温控器B(11)控制下,喷嘴(7)和阀门(10)以及激光冲击注射系统注射腔中的塑料一直保持为熔体;阀门(10)为球形或圆柱体,具有“T”型孔,其连接激光塑化系统和激光冲击注射系统的通道,在控制系统控制下起到塑料熔体流动与阻断的作用。
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