一种丝瓜粘胶纤维及其制备方法

摘要

本发明公开了一种丝瓜粘胶纤维及其制备方法，以丝瓜络、丝瓜下脚料或去籽丝瓜为原料，通过备料、蒸煮、碱精制、漂白、洗涤、浓缩、抄造、浸渍和压榨、老成、黄化、研磨、溶解、混合、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸和后处理工序，生产具有优良性能的具有天然抗抑菌性能的粘胶纤维；本发明的优点在于：丝瓜络浆粕质量指标完全符合粘胶纤维用浆粕质量要求，且保留了丝瓜络的抗抑菌性能，提高了丝瓜络的利用价值，不但解决了当前粘胶纤维原料短缺的问题，而且能充分利用农业废弃物来生产生物质纤维，减少了环境污染和对石油资源的过度依赖。

主权项

一种丝瓜粘胶纤维的制备方法，包括备料、蒸煮、碱精制、漂白、洗涤、浓缩、抄造、浸渍和压榨、老成、黄化、研磨、溶解、混合、过滤、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、后处理； 所述的粘胶纤维的干断裂强度≥2.4cN/dtex；湿断裂强度≥1.2cN/dtex；干断裂伸长率≥18.0％；线密度偏差率±7.00％；长度偏差率±7.0％；超长纤维≤1.0％；倍长纤维≤200mg/100g；残硫量≤10.0mg/100g；疵点＜10mg/100g； 原料为丝瓜络； 具体步骤如下： (1)备料：将丝瓜络进行切断后，处理为丝条状，再进行除杂处理； (2)蒸煮：蒸煮液在封闭的蒸球中进行，分段升温，蒸煮助剂为绿氧；蒸煮液以NaOH计，为相对绝干丝瓜络原料质量的15％～26％，料液质量比为1∶2.5～5，蒸煮液硫化度为8％～18％；蒸煮助剂绿氧的用量为相对绝干丝瓜络原料质量的0.05％～1.0％； (3)碱精制：以NaOH计，用碱量为相对绝干浆料质量的18％±0.5％，碱精制温度为98±1℃，碱精制时间为30～60分钟； (4)漂白：采用过氧化氢作为漂白剂，加入量为相对绝干浆料质量的3～5％，同时加入硅酸钠、硫酸镁和过氧化氢，硫酸镁加入量为相对绝干浆料质量的0.2～1％，漂白温度在30～50℃、漂白时间在20～60min； 或者，采用二氧化氯或次氯酸钠溶液漂白，采用次氯酸钠进行漂白时，控制含碱量在10～100mg/L，残氯量在0.1～0.5g/L，漂白时间30～100分钟； (5)洗料、浆浓：漂白完毕后，进行洗料，然后将洗后的丝瓜络浆经浓缩机处理至质量浓度为3.0～6.0％； (6)抄造：先加入抄造助剂聚乙二醇烷基胺，加入量为绝干浆料质量的0.5～2.5％，然后送到浆板机进行抄造，得到用于生产粘胶纤维的丝瓜络纤维素浆粕； (7)浸渍、压榨：利用上述步骤(6)得到的丝瓜络纤维素浆粕生产粘胶纤维，将丝瓜络纤维素浆粕在浸渍桶中进行碱浸渍生成碱纤维素； 碱浸渍具体方法为：第一次浸渍之后利用压榨机进行第一次压榨，并预粉碎以得到粗料，再进行第二次浸渍；第二次压榨并细粉碎得到细料，并且在进行两次浸渍时，控制一次浸温50℃一次浸浓240g/L，而二次浸温49℃，二次浸浓176g/L；或者 第一次浸渍之后利用压榨机进行第一次压榨，并预粉碎以得到粗料，再进行第二次浸渍；第二次压榨并细粉碎得到细料，并且在进行两次浸渍时，控制一次浸温49℃，一次浸浓239g/L，二次浸温49℃，二次浸浓177g/L； (8)老成、黄化：将上述步骤(7)的细料在老成机中进行老成，以使碱纤维素得到进一步降解，并将其在黄化机中进行黄化； 黄化条件为：加入二硫化碳量为相对甲种纤维素质量的25～35％，温度25～35℃，时间25～200分钟，生成纤维素黄酸脂； (9)研磨：将步骤(8)生成的纤维素黄酸脂通过研磨机进行研磨，然后进行溶解、混合、过滤、脱泡、过滤得到稳定的纺丝粘胶； (10)纺丝：将纺丝粘胶在纺丝凝固浴溶液中，在温度45～55℃下进行纺丝，最后按照常规工艺进行多组合牵伸和后处理工序得到成品。