发明名称 |
一种从提钒尾渣中提钒的方法 |
摘要 |
本发明涉及一种从提钒尾渣中提钒的方法。其技术方案是:将含钒转炉钢渣焙烧,水浸,所得水浸渣为提钒尾渣;在提钒尾渣中加入占提钒尾渣2~6wt%的氟化钙,按液固比为1~2L/Kg向提钒尾渣和氟化钙中加入10~20%体积浓度的硫酸,在90~100℃的条件下反应1.5~2.5小时,固液分离,得到含钒酸浸液和酸浸尾渣。将所得含钒酸浸液用碱液调pH值至4.0~5.0,在室温条件下搅拌1~10min,固液分离,得含钒混合物和处理液。所得含钒混合物与含钒转炉钢渣混合,循环使用。所述的含钒转炉钢渣为钒钛磁铁矿炼钢过程中产生的转炉钢渣,含钒转炉钢渣的V2O5品位为10~20%。本发明具有生产成本低、操作方便、工艺简单、环境友好和易产业化的特点。 |
申请公布号 |
CN103045868A |
申请公布日期 |
2013.04.17 |
申请号 |
CN201210562078.3 |
申请日期 |
2012.12.21 |
申请人 |
武汉理工大学 |
发明人 |
张一敏;李秀敏;刘涛;黄晶;包申旭;陈铁军 |
分类号 |
C22B7/00(2006.01)I;C22B3/08(2006.01)I;C22B3/44(2006.01)I;C22B34/22(2006.01)N |
主分类号 |
C22B7/00(2006.01)I |
代理机构 |
武汉开元知识产权代理有限公司 42104 |
代理人 |
樊戎 |
主权项 |
一种从提钒尾渣中提钒的方法,其特征在于该方法的具体步骤是:步骤一、将含钒转炉钢渣进行焙烧,水浸,得到水浸液和水浸渣,水浸渣即为提钒尾渣;步骤二、在提钒尾渣中加入占提钒尾渣2~6wt%的氟化钙,按液固比为1~2L/Kg向提钒尾渣和氟化钙中加入10~20%体积浓度的硫酸,在90~100℃的条件下反应1.5~2.5小时,固液分离,得到含钒酸浸液和酸浸尾渣;步骤三、将步骤二所得含钒酸浸液用碱液调pH值至4.0~5.0,在室温条件下搅拌1~10min,固液分离,得含钒混合物和处理液;步骤四、将步骤三所得含钒混合物加入到步骤一的含钒转炉钢渣中,循环步骤一~步骤四。 |
地址 |
430070 湖北省武汉市洪山区珞狮路122号 |