超低碱硅酸盐水泥及其生产方法

摘要

本发明涉及一种超低碱硅酸盐水泥生产方法，其技术特点是严格选用低碱含量的原燃料，采用科学熟料配方：石灰饱和系数LSF＝95±1.5，硅率SM＝2.20±0.1，铝率AM＝0.80±0.1，计算得出最佳原料配比方案为高钙石灰石为80.3％，高硅砂岩为12.5％，转炉渣为7.2％。经“湿磨干烧”半干法水泥生产工艺煅烧成硅酸盐的水泥熟料，f-CaO≤1.0％，立升重≥1100g/l；采用最佳水泥用料配方按超低碱硅酸盐熟料∶铁合金渣∶高钙石灰石∶天然石膏＝70～90∶7～13∶4～8∶2～7，生产出425#超低碱硅酸盐水泥，碱含量均≤0.4％，平均为0.37％，达到国际标准的低碱水泥。

主权项

一种超低碱硅酸盐水泥，其特征在于：制备该水泥的原料包括：超低碱硅酸盐熟料、铁合金渣、高钙石灰石、天然石膏，所述的原料重量份数比为：超低碱硅酸盐熟料∶铁合金渣∶高钙石灰石∶天然石膏=70～90∶7～13∶4～8∶2～7；所述的超低碱硅酸盐熟料的原料质量百分比为：符合要求的钙质原料石灰石75%～85%、硅质原料高硅砂岩10%～15%、铁质原料转炉渣5%～10%；所述钙质原料石灰石指标要求：CaO≥53%，MgO≤1.2%，粒度≤25mm，R2O≤0.06%，没有夹缝土；硅质原料选用碱含量较低的高硅砂岩，其SiO2≥85%，R2O≤1.3%；铁质原料选择Fe2O3相对较高，碱含量较低的转炉渣，R2O≤0.4%；选用煤质较好，发热量较高，灰分较低的燃煤，碱含量要求≤0.6%；所述的铁合金渣碱含量要求≤0.10%；所述的高钙石灰石指标要求：CaO≥54%，MgO≤1.2%，粒度≤25mm，R2O≤0.06%；所述的天然石膏指标要求R2O≤0.10%。