一种零部件的检测方法

摘要

本发明提供一种零部件的检测方法，以克服传统检测方法精度较低，误差较大的缺陷。该检测方法，包括以下环节：1）将已经检定的三个直径相等的淬火钢球，放置于同一螺纹沟槽内，钢球在内螺纹横断面内，始终沿着螺旋线方向滚动，当滚到圆周最高点，即中径位置，正确使用量块测出量块的厚度，通过测量模型，计算出螺纹中径的大小；2）将工件摆放在三坐标测量机测头能够接触到被测表面和底面的位置上，沿着转轴剖开，构建相应的数学检测模型，采用数学模型构建相应的曲面方程，通过计算测量区域内任意一点到曲面的距离求解出尺寸加工误差。该检测方法检测精度高，误差小，漏检率低。

主权项

一种零部件的检测方法，包括以下环节：1）检测螺纹孔精度放置零部件，使其螺纹孔轴线水平，将已经检定的三个直径相等的淬火钢球，放置于该螺纹孔内，三个淬火钢球中的其中一个或两个置于该螺纹孔内下侧，取可调节厚度的量块伸入该螺纹孔内，由位于下侧的淬火钢球支撑，然后在该螺纹孔内上侧放置另两个或一个淬火钢球；使三个淬火钢球沿着螺旋线方向滚动，当滚到圆周最高点并与量块稳定接触，即中径位置，测出量块的厚度，计算出螺纹中径的值，从而确定螺纹孔精度；2）检测外轮廓曲面精度将被测零部件摆放在三坐标测量机的测头能够接触到被测表面和底面的位置上，构建相应的数学检测模型：对被测零部件的外轮廓建立三坐标系，被测零部件的底面中心作为三坐标系的0点，回转轴作为M轴，X‑Y平面与底面重合，取外轮廓上直线与圆弧的交点以及该圆弧的圆心作为特征点，直线与圆弧的交点将整个外轮廓曲面分成若干测量段；将三坐标测量机的测量坐标系与建立的三坐标系重合；通过三坐标测量机测量出外轮廓曲面上所有特征点的空间坐标；利用所述数学模型构建相应的曲面方程：通过计算各测量段内任意一点到曲面的距离计算出尺寸加工误差，即确定出外轮廓曲面精度。