3.5万吨规模的间歇釜式甲基乙烯基硅橡胶生产工艺

摘要

本发明公开了一种3.5万吨规模的间歇釜式甲基乙烯基硅橡胶生产工艺，涉及化工生产工艺技术领域，具体涉及甲基乙烯基硅橡胶生产工艺。操作步骤：(一)选择原料和助剂；(二)DMC的备料；(三)计量；(四)真空脱水；(五)高速混合搅拌；高速搅拌后的物料，通过氮气压入管式聚合反应器内，随时调整进料的流量；(六)完成了聚合和平衡化反应的物料进行闪蒸，然后进入两个并联的产物贮槽；(七)进入第二闪蒸器内，进一步脱除低分子；(八)出料：通过氮气的压力将物料从第二闪蒸器的产品贮槽中压出，即制成成品。本发明解决现有同类工艺占地面积大；能耗低高，质量不稳定等问题。

主权项

3.5万吨规模的间歇釜式甲基乙烯基硅橡胶生产工艺，其特征在于，按照如下步骤操作：(一)按照如下重量分数比选择原料和助剂：原料，DMC：1000；助剂，四甲基氢氧化氨0.01‑0.05、双封头1‑10、乙烯基环体0.5‑5；(二)DMC的备料：DMC通过真空或者泵从桶内打入DMC贮槽内，经过静止分层后，从底阀放出水和机械杂质，回收的低分子，经过静止分层后，放出底部的明水和机械杂质，DMC原料备用；(三)计量：DMC和低分子通过真空或者泵打入分别的计量槽内，并精确计量后，然后按照配方分别放入真空脱水釜内；(四)真空脱水：在螺旋式氮气鼓泡的脱水釜内，在真空和高温的条件下，对原料进行真空脱水；(五)高速混合搅拌：真空脱水完毕后的物料，通过真空抽入高速搅拌釜，然后按照配方加入聚合所需的各种助剂，然后启动搅拌，充分搅拌均匀；高速搅拌后的物料，通过氮气压入管式聚合反应器内，由于管式反应器内部独特的正反螺带设计，物料在反应器中能够充分的进行质交换和热交换，防止了由于过热和交换不充分的不利因素，使物料的平衡化反应进行的更加充分和完全；管式聚合器的加热器，通入加热的载体；根据聚合的条件，控制温度，在管式聚合器内，应该随时监控聚合器内的聚合和平衡反应的情况，随时调整进料的流量；(六)完成了聚合和平衡化反应的物料，进入第一闪蒸器内，在第一闪蒸器内，将催化剂破坏成对产品无降解作用的新的物质，在第一闪蒸器内的高温和高真空的条件下，催化剂的分解物和大部分的低分子脱除，然后进入两个并联的产物贮槽；(七)从产物贮槽内的物料，通过氮气的压力，进入第二闪蒸器内，进一步脱除低分子，经脱除低分子后的物料进入产品贮槽；(八)出料：通过氮气的压力将物料从第二闪蒸器的产品贮槽中压出，即制成成品。