一种磁性能优良的取向硅钢生产方法

摘要

一种磁性能优良的取向硅钢生产方法，包括如下步骤：1)常规冶炼、铸造成坯；2)板坯热轧，加热到1200～1280℃，保温1～3h、热轧成2.0～3.0mm的带钢；3)常化处理，采用两段式常化处理，先加热到1100～1200℃，在50～200s内降温到900～1000℃；随后在10～100℃水中进行急冷；4)冷轧，进行一次冷轧，或带中间退火的二次冷轧，冷轧过程中，调节冷轧时摩擦力的大小；5)再结晶退火。本发明通过调节冷轧时钢板表面所受的摩擦力(剪切应力)来控制初次再结晶板表层(1/4层)和中心层(1/2层)的初次晶粒尺寸数值和比例，达到影响初次再结晶沿板厚方向的分布的目的，最终实现成品磁性能的优化。

主权项

一种磁性能优良的取向硅钢生产方法，包括如下步骤：1)常规冶炼、铸造成坯；2)板坯热轧加热到1200～1280℃，保温时间1～3h，热轧成2.0～3.0mm的带钢；3)常化处理采用两段式常化处理，首先加热到1100～1200℃，然后在50～200s内降温到900～1000℃；随后在10～100℃水中进行急冷；4)冷轧进行一次冷轧，或带中间退火的二次冷轧；在上述冷轧过程中，调节冷轧时摩擦力的大小，即控制轧制油的浓度6％～20％重量比和流量1000～5000L/min，实现一次晶粒尺寸沿厚度方向的均匀化；5)再结晶退火在800～850℃温度下进行一次再结晶退火，一次再结晶退火时间200s～250s；接着，涂布以MgO为主的退火隔离剂进行包括二次再结晶退火和净化退火组成的成品退火；获得的取向硅钢初次再结晶板表层即1/4层和中心层即1/2层的初次晶粒尺寸数值18～24μm和比例0.9～1.1。