发明名称 |
梯度硼化锆超高温陶瓷的制备方法 |
摘要 |
本发明提供一种梯度硼化锆超高温陶瓷的制备方法,其特征在于采用以下步骤:1)采用流延法分别制备不同组分的流延片:先将粘结剂和增塑剂加入溶剂中搅拌均匀,再分别加入硼化锆陶瓷粉料、搅拌均匀,形成流延料,然后流延成型;2)切片;3)按硼化锆组分大小依次叠加放入石墨磨具中,层数大于15层,从上到下,各层流延片的硼化锆陶瓷粉料中硼化锆质量百分比依次减少,碳化硅质量百分比不变或减少,氧化锆质量百分比依次增加,各层流延片的硼化锆陶瓷粉料中三种组分质量百分和为100%,然后真空脱脂;4)热压烧结,制备出具有隔热功能的梯度硼化锆超高温陶瓷。本发明制备工艺简单、成本低,可制备出超薄陶瓷部件,断裂韧性高达8MPa·m1/2。 |
申请公布号 |
CN102173809B |
申请公布日期 |
2013.04.10 |
申请号 |
CN201010622377.2 |
申请日期 |
2010.12.30 |
申请人 |
山东理工大学 |
发明人 |
魏春城;孟凡涛;刘曙光;冯柳 |
分类号 |
C04B35/577(2006.01)I;C04B35/622(2006.01)I;C04B35/66(2006.01)I |
主分类号 |
C04B35/577(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种梯度硼化锆超高温陶瓷的制备方法,其特征在于采用以下步骤:1)采用流延法分别制备不同组分的流延片:先将粘结剂和增塑剂加入溶剂中搅拌均匀,再分别加入硼化锆陶瓷粉料、搅拌均匀,形成流延料,然后流延成型,室温干燥脱模后分别得到100~1000μm厚的流延片;2)对流延片依照模具大小分别切片;3)按硼化锆组分大小依次叠加放入石墨磨具中,层数大于15层,其中最上层流延片中硼化锆陶瓷粉料的组成按质量百分比由95%硼化锆、5%碳化硅和0%氧化锆混合而成,然后从上到下,硼化锆陶瓷粉料中硼化锆质量百分比依次减少,碳化硅质量百分比不变或减少,氧化锆质量百分比依次增加,各层流延片的硼化锆陶瓷粉料中三种组分质量百分和为100%,然后真空脱脂,脱脂时,升温速度为2~3℃/min,升温至600~700℃,保温0.5~1h;4)在氩气气氛下热压烧结,烧结温度为1800~1900℃,保温0.5~2h,压力为20~40MPa,即得梯度硼化锆超高温陶瓷。 |
地址 |
255086 山东省淄博市高新技术产业开发区高创园D座1012 |