空心密度板及挤压制造法

摘要

本发明是木材纤维制造空心密度板及挤压制造法，其特征是空心密度板芯层有一排空心圆孔，孔与孔的周边间隔距离为3毫米，孔的周边与板材的表面距离为5毫米。挤压制造法包括中密度下脚斜处理、打碎及湿料仓、筛选、干燥、粗料再碎、石蜡防水剂备制、胶粘剂调制、筛选、干料仓、喷涂胶粘剂和防水剂、贮料仓、挤压、截锯、堆垛平衡。优点：重量轻，是传统中密度板重量的一半。抗冲击力达每平方厘米28公斤，弯曲强度达每平方厘米180公斤，抗拉强度达每平方厘米18公斤，吸水厚度膨胀率不超过1.5％。甲醛释放量每100克为8毫克，符合环保要求，属于绿色产品。空心结构隔音和隔热效果明显。空心中密度板利用率高、连接方便、加工简单。

主权项

空心密度板的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、原料来源：由中密度厂家的锯边材经打碎筛选其木材纤维，或由强化地板厂家开槽的下脚料筛选其木材纤维；二、干燥，由中密度厂家的锯边材经打碎筛选其木材纤维，或由强化地板厂家开槽的下脚料筛选其木材纤维进滚筒式干燥机干燥，干燥温度在进汽口蒸汽温度不低于140℃，在排湿口的废气温度保持在80℃，经干燥机干燥的碎料含水率在3％‑5％；三、干燥后碎料进振动筛选以3×3毫米筛孔网清除大颗粒，以0.5×0.5毫米筛孔网清除微粒，经筛选合格的碎料贮存于干料仓内；四、经筛选后的大颗粒碎料，由再碎机锤打后送入干料仓贮藏备用；五、经干燥后贮藏于干料仓内的干料，应在8小时内使用，停产1天以上应对干料仓内的干料重新测定含水率，如超过规定应重新干燥至规定含水率方可使用；六、挤压空心密度板坯板用胶，调制后应符合下列指标：甲：(1)在100℃温度条件下固化时间在1分钟之内，(2)在45℃温度条件下固化时间在50‑60分钟，(1)在室温条件下，粘度逐渐增加到不能喷送止，不少于2小时；乙：配方：重量计(1)尿醛树脂胶100份，(2)粉状尿素10‑15份， (3)粉状氯化铵0.4‑1份，以加水溶解后加入调匀，(4)适量加六次甲基四胺；丙：胶料用量：绝干料与固体树脂比例不低于100.∶6，每立方米坯板用70公斤尿醛树脂胶；七、制备防水剂：1)防水剂配比：重量计(1)工业用石蜡           100份，(2)水                   400份，(3)油酸                 14份，(4)25％的氨水溶液       7份，混合后不得有分层现象，其颗粒大小为2‑3μm；2)绝干料与工业用石蜡的重量比为100∶0.75，每立方米空心密度板坯板用防水剂在20‑25公斤之间；八、纤维喷涂防水剂和胶液，空气压缩机的工作压力以8kg/cm2，经喷涂后的碎料绝对含水率不超过12％；九、经喷涂后的纤维应连续进行挤压，挤压机的温度不低于170℃，下料应保持均匀，防止板边塞料，下料量应与坯板厚度相适应，不同厚度坯板的出板速度：1)坯板厚度为10‑13毫米时，挤压出板的平均速度为60‑70厘米/分，最高值不超过75厘米/分；2)坯板厚度为16‑19毫米时，挤压出板的平均速度为55‑60厘米/分，最高值不超过65厘米/分；当温度低于170℃时，应相应的减低挤压机压机车速，以确保树脂的充分固化从而达到保证坯板的强度； 十、经喷涂胶料后的纤维如未能在1小时内用完或虽未到1小时而树脂已固化该批纤维不能使用；十一、挤压机两块铁板间距必须均衡，挤压成型坯板，其厚度允许公差范围 ±0.5毫米，宽度方向各部位容重差不超过0.05克/厘米；空心密度板芯层有一排空心圆孔，孔与孔的周边间隔距离为3毫米，孔的周边与板材的表面距离为5毫米；十二、空心密度板坯板锯截的长度应根据指定成品长度另加30毫米；十三、锯截后的坯板应四角方正，整齐平迭堆放离开地面不少于200毫米，每堆高度不超过1400毫米，入库。