不同材料零件配合处Φ52H7×850深销键孔的加工方法

摘要

本发明涉及机械加工工艺，具体为不同材料零件配合处Φ52H7×850深销键孔的加工方法，包括以下工艺步骤：（1）钻中心孔；（2）钻Φ42×150mm工艺孔；（3）对φ42孔进行镗孔至φ45H8×100mm；（4）钻φ45×160mm孔；（5）钻工艺孔φ42加深至260mm；（6）镗孔φ45H8×250mm；（7）钻孔φ45×420mm；（8）镗孔φ48H6×50mm；（9）安装导向套精镗孔φ48H6×400mm；（10）钻孔φ48×860mm；（11）镗孔φ51.5H6×850mm；（12）镗孔φ51.7H6×850mm；（13）精镗孔尺寸至φ52H7×850mm；本发明采用前镗后支、逐步加深的加工方法，实现了两种材料结合处高精度的深孔加工，解决了大型传动件的装配精度问题，主要用于大型飞轮和主轴之间的销轴键孔加工。

主权项

不同材料零件配合处Φ52H7×850深销键孔的加工方法；其特征是：包括以下工艺步骤：(1)在φ52H7的加工位置钻中心孔，切削用量：转速n=300r/min，轴向进给F=10mm/min；(2)钻工艺孔φ42×150mm，切削用量：转速n=120r/min，轴向进给F=9mm/min；(3)对φ42mm孔进行镗孔至尺寸φ45H8深100mm，粗糙度Ra=3.2，切削用量：转速n=130r/min，轴向进给F=9mm/min，最后两刀的吃刀深度t=0.1mm；(4)将φ45H7×100mm孔作为φ45mm钻花导向孔；上冷却液，先用φ45mm钻花沿着φ45H7孔进刀，修正工艺孔φ42mm偏移，慢慢钻削直至孔尖，深度必须超过160mm：钻花尖与原孔尖接触并切削时，取n=80r/min，F=3mm/min；其它加工段，n=80r/min，F=5mm/min；(5)上冷却液，钻工艺孔φ42mm加深至260mm；切削用量：转速n=80r/min，轴向进给F=15mm/min；(6)用75°主偏角的双刃镗刀，镗孔至尺寸φ45H7深250mm，切削用量：n=150r/min，F=18mm/min；(7)将已加工的φ45H7×250mm孔作为钻花的导向孔，上冷却液，钻孔φ45mm深420mm，先用φ45mm钻花修正工艺孔φ42mm偏移，慢慢切削直至孔尖，深度420mm：钻花尖与原孔尖接触并切削时，取n=60r/min，F=3mm/min；其它加工段，n=60r/min，F=6mm/min；(8)用75°主偏角的双刃镗刀，镗孔直径至尺寸φ48H6，粗糙度Ra=3.2，深至50mm，在模块式刀具接头外部套装导向套；切削用量：n=80r/min，F=8mm/min，组合镗杆工作长度320mm；(9)在模块式刀具接头外部套装导向套，导向套内径为φ40H6，外径为φ48f5，边进刀切削边退刀排屑，一步一步精镗孔φ48H6，深400mm；前200mm深度，孔有足够容留铁屑的空间，不退刀加工；后200mm深度，孔少容留铁屑的空间，边进刀切削，边退刀排屑；切削用量：n=80r/min，F=18mm/min；(10)将已加工φ48H6×400mm孔作为钻花导向孔，上冷却液，钻孔φ48×860mm；先用φ48mm钻花修正工艺孔φ45mm偏移，慢慢直至孔尖；深度接近420mm前后15mm长度范围，控制转速和进给量，n=60r/min，F=6mm/min；上述过程中深度420mm前后15mm长度范围内，钻花尖与原孔尖接触切削到结束修正时，F=3mm/min；听到切削的异常振动或声音时短暂空刀切削或退出处理；(11)用短的75°双刃镗刀，镗孔至尺寸φ51.5H6，粗糙度Ra=3.2，深至50mm，在模块式刀具接头外部套装导向套，导向套内径为φ40H6，外径为φ51.5f5，然后换长的75°主偏角的双刃镗刀，按φ51.5H6镗全部孔深度到位；切削用量：n=60r/min，F=8mm/min；(12)用短的75°双刃镗刀，镗孔至尺寸φ51.7H6，粗糙度Ra=3.2，深至50mm，在模块式刀具接头外部套装导向套，导向套内径为φ40H6，外径为φ51.7f5，然后换长的75°主偏角的双刃镗刀，按φ51.7H7镗全部孔深度到位；切削用量：n=50r/min，F=3mm/min；(13)精镗孔尺寸至φ52H7深度到位；用75°双刃镗刀，并在模块式刀具接头外部套装导向套，导向套内径为φ40H6，外径为φ52f5，对刀仪调整刀尖对称保证φ52H7直径值，控制刀尖外径与导向套外径之差为0.02‑0.03mm；清除导向套的毛刺杂物，避免烧伤工件；75°主偏角的进口双刃镗刀，镗φ52H8深度到位，切削用量：n=70r/min，F=6mm/min。