三元乙丙模压海绵橡胶的制备方法及异型海绵护套的制备方法

摘要

本发明涉及三元乙丙模压海绵橡胶的制备方法及异型海绵护套的制备方法。将开炼机辊温控制在70℃～80℃，三元乙丙生胶在开炼机上热炼5～10遍直至胶料呈均一透明状；将开炼机辊温控制在40℃～60℃，将热炼好的胶料在开炼机上塑炼10～15遍直至胶料呈均一透明状，然后采用开炼机混炼工艺。将海绵胶条按照定型模具的大小，用刖刀沿纵向裁出月牙型片，取两片分别放入异型定型模具的上下模腔中，将定型模具放入平板硫化机中进行硫化发泡，硫化温度165℃～175℃，时间3～4分钟，平板压力10MPa～15MPa。本发明则是基于汽车工业发展的要求，由实验室研究转向了工业化的研究，能够使生产条件可控，生产过程比较稳定。

主权项

一种三元乙丙模压海绵橡胶的制备方法，其特征是步骤如下： 1）热炼 将开炼机辊温控制在70℃～80℃，三元乙丙生胶在开炼机上热炼5～10遍直至胶料呈均一透明状； 2）塑炼 将开炼机辊温控制在40℃～60℃，将热炼好的胶料在开炼机上塑炼10～15遍直至胶料呈均一透明状 3）混炼 ①将开炼机辊温控制在50℃～70℃，辊距调至2～3mm，投放上述塑炼好的胶料形成连续的包辊胶； ②将二分之一炭黑、发泡助剂、促进剂预混搅拌均匀后缓慢加入开炼机两辊之间，左右割刀,使之分散； ③调大辊距至3～4mm，交替加入软化剂和剩余的二分之一炭黑，待物料基本混入时左右割刀，使之分散； ④将发泡剂预混搅拌均匀后，一次加入开炼机两辊之间，左右割刀使之分散,时间5～7分钟； ⑤调整辊距至1mm，薄通8～10遍； ⑥调大辊距至2～4mm，捣炼均匀，下胶条。