高强抗震钢筋HRB400E的生产方法

摘要

本发明提供的高强抗震钢筋HRB400E的生产方法，以转炉为例；步骤一冶炼：转炉冶炼供氧压力0.80-0.90MPa,流量101000-11200m3/h，供氧强度3.0－4.0Nm3/t·min；氧枪枪位控制：前期控制在1100-1150mm，中期1250－1350mm；造渣控制：初渣碱度为1.5-2.2，终渣碱度为2.8～3.5，碱度R＝CaO／SiO2；石灰渣料以计算公式分批加入；白云石在冶炼开始时一次性加入；污泥球或铁矿石，在冶炼前期一次性加入；步骤二脱氧合金化：加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加硅铁3.5kg/t、钒氮合金0.55kg/t；之后加入终脱氧剂Si-Ca-Ba0.5-1kg/t进行钢水终脱氧；步骤三连铸浇注：水口浸入钢液深度在70～100mm；换水口前4-5分钟加保护渣，以渣液面微红为结束；步骤四控制轧制和冷却。该方法生产的产品达到GB1499.12007《钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋》国标要求。

主权项

1.高强抗震钢筋HRB400E的生产方法，其特征在于：以转炉为例，分步骤实施；步骤一冶炼：高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼供氧压力0.80-0.90MPa,流量101000-11200m³/h，供氧强度3.0－4.0Nm³/t·min；氧枪枪位控制：前期控制在1100－1150mm，中期1250－1350mm；造渣控制：初渣碱度为1.5-2.2，终渣碱度为2.8～3.5，碱度R＝CaO／SiO₂；石灰渣料以计算公式分批加入，第一批渣料在冶炼开始时加入，加量为总量的1／2～1/3；第二批石灰渣料的加入在供氧2.5－4分钟后开始加入，渣料加完，保持3-6分钟的冶炼时间；白云石在冶炼开始时一次性加入；污泥球或铁矿石，在冶炼前期一次性加入，加量100-200kg；转炉出钢温度为1620-1670℃，此时终点[C]含量小于0.20%，[P]含量小于0.025%；[S]含量小于0.040％；其中石灰加入量的计算公式：此时石灰有效CaO％＝CaO％－R×SiO₂％；其中白云石加入量：白云石量t＝1.45×铁水量t×[铁水硅含量－0.50％＋1％]；步骤二脱氧合金化：转炉出钢当钢水出至1/3时加入合金；其中先加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加硅铁3.5kg/t、钒氮合金0.55kg/t，钢水出至3/4时加完合金；之后加入终脱氧剂Si-Ca-Ba 0.5-1kg/t进行钢水终脱氧；钢包全程底吹氩，吹氩搅拌氩气压力0.2～0.35Mpa；吹氩时间控制在4-6min；步骤三连铸浇注：浇铸时结晶器内钢水液位波动小于15mm；水口浸入钢液深度在70～100mm；换水口前4-5分钟加保护渣，以渣液面微红为结束，连铸浇注时中间包钢水温度控制在1540-1510℃；步骤四控制轧制和冷却：①合金轧后析出、固溶、细晶，炉膛温度在1250℃±15℃，时间60-80分钟，出钢温度在1020－1080℃；②控制精轧温度为1000－1020℃，终轧温度为940－1000℃。