一种CuSn10Bi3.5铜铋合金粉末制备方法

摘要

本发明实施例公开了一种CuSn10Bi3.5铜铋合金粉末制备方法，包括以下步骤：选用重量百分比为85～88％的铜，9～11％的锡，3～4％的铋，将铜加入熔炼炉中在大气气氛中加热至1080℃进行熔化，熔化后再加入锡，铋进行熔炼形成合金液；成分检测合格后升温至1150～1180℃；捞净渣子，将合金液注入漏包，采用自由降落式矩形环孔喷嘴在惰性气体保护下以4～5MPa水压进行雾化，形成合金粉末；将合金粉末进行脱水处理和干燥处理；筛分制备成-150～+350目的成品CuSn10Bi3.5铜铋合金粉末。本发明通过采用熔融及水雾法制备出的铜铋合金粉末，能满足作为发动机滑动轴承中的减摩涂层材料的要求。

主权项

一种CuSn10Bi3.5铜铋合金粉末制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第1步，选用重量百分比为85～88％的铜Cu，9～11％的锡Sn，3～4％的铋Bi的原材料，将Cu加入熔炼炉中在大气气氛中加热至1080℃进行熔化，待铜熔化后再加入Sn，Bi进行熔炼形成合金液，熔炼温度在1100～1120℃，熔炼时间为15～20分钟；第2步，将所述合金液进行液面除渣后成分检测控制在Cu85～88％，Sn9～11％，Bi3～4％，不可避免或无法剔除的杂质≤0.3％，成分检测合格后升温至1150～1180℃；第3步，捞净渣子，将所述合金液注入漏包，采用自由降落式矩形环孔喷嘴在惰性气体保护下以4～5MPa水压进行雾化，高压水温控制在42℃～48℃，高压水流击碎所述合金液形成合金粉末；第4步，将所述合金粉末进行脱水处理，将脱水后的合金粉放入双锥回转真空干燥机进行干燥，干燥时间为4～6小时，温度为150～170℃，真空度为‑0.001～‑0.002MPa，转速为20～30rpm；第5步，筛分制备成‑150～+350目的成品CuSn10Bi3.5铜铋合金粉末。