铈铁锆复合金属氧化物蜂窝陶瓷型整体式氧载体的制备方法

摘要

本发明公开了一种铈铁锆复合金属氧化物蜂窝陶瓷整体式氧载体及其制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：首先按照预定摩尔比制备铈铁锆复合金属氧化物原料，其中添加氧化铝作为载体，然后加入由合适的黏结剂、润滑剂、可塑剂组成的成型剂，经过混合、陈腐、真空练泥、挤出、干燥，再经烧制合成得到整体式氧载体。工艺流程如下：粉末原料→配比、混合→干法球磨→压块→预烧合成→湿法球磨→干燥→煅烧合成→过筛→造粒→挤压成型→定型→坯体加工→烧结→后加工处理。本发明该蜂窝陶瓷型整体式氧载体催化性能好，热稳定性能好，耐压强度高，耐高温热性，具有较高的循环使用寿命。

主权项

一种铈铁锆复合金属氧化物蜂窝陶瓷型整体式氧载体的制备方法，其特征在于含有以下步骤：(1).原料的制备：按照摩尔比：CeO2 2.5％‑10％，Fe2O3 2.25％‑9％，ZrO2 0.25％‑1％，A12O3 80％‑95％，准确称量后混合，干法球磨后压块、预煅烧；加入去离子水和中性分散剂，放入球磨罐中湿法混合球磨；将泥浆倒出，放在烘箱中干燥；再放入马弗炉中煅烧合成，煅烧温度为1300℃～1400℃；煅烧合成后冷却出炉，粉碎，粉碎后的粉末过200目筛；(2).泥坯的制备：将黏结剂、润滑剂、增塑剂和水组成的成型剂加入到上述制备的粉料中，将它们放入混泥机中进行混练，时间为4～10小时得到泥坯；将泥坯放入真空练泥机中进行练泥，混练时间为1～5小时；经过真空练泥的泥坯用保鲜膜包住，放入阴凉潮湿的空气中进行陈腐，时间为10～12小时，制得陶瓷泥坯；(3)、挤出成型和干燥：将经过陈腐的泥坯放入挤出成型机中进行挤压，挤压的真空度为26MPa，压力为150kN，反复挤压几次；加上模具，在反复的挤出几次，然后经过所需要的孔密度的金属模具，用钼丝切割成蜂窝陶瓷湿坯体；坯体挤出后迅速放入微波炉中定型干燥，再将其放入烘箱中干燥处理，将干燥充分的蜂窝陶瓷坯体进行端面加工；(4)、高温烧结及后处理：将加工好完整的蜂窝陶瓷坯体放入炉中进行高温烧结，烧结温度为1300℃～1450℃，烧结气氛为氧化气氛，温度从室温到400℃，升温速率控制在25～30℃/h；在400℃～700℃之间，升温速率控制在40℃～50℃/h；在700℃～900℃这 间，升温速率控制在150℃～160℃/h；在900℃～1450℃之间，升温速率控制在20℃～30℃/h，烧结时间为4～8h；烧结完成后，用压缩空气对蜂窝孔进行通孔处理。