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一种用于低膨胀合金精密成形的石墨型铸造方法，其特征在于包括下述步骤：第一步：制作铸型：首先采用纯度≥99.5%，含碳量Wc≥99.5%的电极石墨制作零件的铸型，铸型的型腔结构与铸件的结构一致，型腔尺寸，增加1‑3%的收缩余量；第二步：制备涂料：取粒度为325目电熔氧化铝粉A和电熔氧化钇粉B，以及粘结剂醋酸锆C，然后按照A：B：C=1~2.5：1~2.5：1的比例将三者加入容器中混合均匀，并搅拌3~6小时，转速10~500转/分，即成可使用涂料；第三步：用步骤2制备好的涂料在铸型内型腔表面采用机械喷涂或涂刷的方法形成0.2‑0.5 mm的涂层，涂层制备完成后按照温度20~30℃，湿度40‑70%的条件下干燥6~12小时，再采用酒精喷灯对表面涂层进行表面预烧结；最后将铸型放入除气炉中按照真空度≤1~2×10‑2Pa，950~1100℃的条件真空除气并烧结2小时，炉冷，待炉温≤300℃后出炉自然冷却至室温20‑25℃，最后将石墨铸型按照铸型整体结构进行组型、定位，即可用于浇注；第四步：浇注采用水冷铜坩埚真空自耗电极电弧凝壳炉进行4J36或4J32合金的熔化，且使用4J36或4J32合金锭作为自耗电极，待4J36或4J32合金电极熔化完成前1~5分钟，启动离心盘，离心盘转速根据铸件大小及结构不同选用0~400转/分，最后将熔融的4J36或4J32合金液倒入石墨铸型中，并保持转速5~30分钟，完成浇铸，即得。 |
