一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法

摘要

本发明公开了一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法，包括以下生产步骤：(1)对废弃镁碳砖拣选破碎。(2)用弱酸性水溶液粉化。(3)高温烘干脱水、电磁共振均化。(4)破粉碎、颗粒整形、除铁、筛分。(5)混料。按重量配比，将再生料骨料、细粉部分以及新加入的电熔镁砂骨料、细粉部分混合。(6)成型。将上述混料外加结合剂，经高速恒温混练、液压成型和电热烘干处理，得到再生镁碳砖制品。本发明解决了现有技术产品性能不够稳定的问题，能最大程度的保留原材料中有用的电熔镁砂、鳞片石墨等有用成分，回收利用率高，同时节能、环保。

主权项

一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法，其特征是包括以下生产步骤：(1)拣选破碎：将废镁碳砖拣选，清除表面的火泥皮、残钢、钢渣杂质，破碎、磁选；(2)粉化：放入耐酸的容器内，用弱酸性水溶液均匀喷淋润湿，静置不少于4小时，通入100‑110℃水蒸汽粉化处理不少于3小时；(3)脱水、均化：高温800℃‑850℃烘干处理不少于6小时，脱除结构水，使骨料和细粉易于分离；电磁共振均化处理，使原料性能保持稳定；(4)破粉碎、颗粒整形、除铁、筛分，得出5‑3mm、3‑2mm和小于2mm三级骨料，小于2mm的可磨成200目细粉；(5)混料：按重量百分比，将骨料部分及细粉部分混合，骨料部分包括：粒度为5‑3mm、3‑2mm、2‑0.088mm的再生料骨料各35‑55份、8‑18份、2‑7份，粒度为3‑1mm、1‑0mm的电熔镁砂骨料各6‑18份、417份；细粉部分包括：废镁碳砖200目细粉5‑10份，鳞片状石墨4‑9份，电熔镁砂200目细粉7‑8份；(6)成型：将上述混料外加结合剂3.5‑4.0份，经高速恒温混练10‑12min，260MPa液压成型后，经60℃‑230℃，不少于28小时电热烘干处理，得到再生镁碳砖制品。