碱催化毛叶山桐子油和废油制取生物柴油及方法

摘要

本发明公开了用固体碱作催化剂，对按一定比例配制毛叶山桐子油与废弃的动植物油的混合油催化，使其与低碳醇产生酯交换反应制备生物柴油，其制取方法的工艺步骤：配制混合油-水化脱胶-碱炼脱酸-脱色-固体碱催化反应-分离。本发明是针对毛叶山桐子丰产期产量高、油质好的前景开发利用，进而有效降低原料成本。但是，如何解决毛叶山桐子初期产量不高的困难，最好的办法是不间断地使用其油，促进农民扩大种植面积，取得有利农民增收等事半工倍的效果，同时更能促进将废油用于生产生物柴油。本发明制备生物柴油的回收率高，成本低、改善环境和产品能达到国家标准。

主权项

一种用毛叶山桐子油与废油按比例混合经固体碱催化制备生物柴油的方法，该方法工艺步骤如下：(1)配制混合油：将毛叶山桐子油和废油按1∶0.01‑‑1∶4比例均匀混合；(2)水化脱胶；将混合油加温至65‑80℃，加入混合油重6‑8％的与油相同温度的水，进行水化脱胶40‑50mim；(3)碱炼脱酸：将脱胶后的混合油进行干燥除水后，加热并控制油温在60‑80℃，搅拌下加入混合油重6‑8％的浓度为18‑20％的氢氧化钠或氢氧化钾或碳酸钠中任何一种溶液进行碱炼脱酸45‑60min；(4)脱色：碱炼后的油在70‑85℃下，加入油重6‑7％的并预先于160℃下活化1.5‑2.5h的活性白土，脱色40‑55min；(5)固体碱催化反应：脱色油中加醇、油摩尔比5.5∶1‑10∶1的低碳醇，将固体碱催化剂Mg‑Al复合氧化物重为油重的1.5‑3％加入油、醇混合液中，温度控制在70‑80℃条件下搅拌3‑5h；所述低碳醇是甲醇、乙醇或异丙醇中的任何一种；(6)分离：回收低碳醇、固体碱催化剂Mg‑Al复合氧化物、甘油和生物柴油。