一种羊毛拉伸细化色纺A70-648s/2针织纱及其加工工艺

摘要

一种羊毛拉伸细化色纺A70-648s/2针织纱及其加工工艺，该色纺针织纱为48Nm/2，由70％腈纶和30％拉伸羊毛纺制而成，其工艺特点是先对低支羊毛进行拉伸， 然后与腈纶混纺。本发明的有益之处在于：该工艺采用低支羊毛(56s以下短毛)进行拉伸细化，前纺消耗仅0.4％，较60s丝光羊毛的消耗降低0.5％，细纱断头较60s丝光羊毛下降30％。从价格上56s短毛原料价格加拉伸成本相比60s丝光毛的成本每吨减少30000元以上，经济效益显著。该产的开发及其工艺方法的实现，为低支羊毛取代高支羊毛纺制针织纱提供了良好的借鉴，为企业降低生产成本，提高市场竞争力开辟了思路。

主权项

1.一种羊毛拉伸细化色纺A70-648s/2针织纱的加工工艺，其特征在于：该色纺针织纱为48Nm/2，由70％腈纶和30％拉伸羊毛纺制而成，其加工工艺包括以下步骤：一、羊毛拉伸采用加捻复合拉伸工艺，永久定形，其工艺流程为：毛条、浸渍、加捻、拉伸、永久定形、复洗、烘干、细化羊毛；1、预处理阶段，采用压杆挤压方式浸渍还原软化剂；2、毛条加捻拉伸阶段，采用先加捻方式进行拉伸后退捻的拉伸方式；3、定型阶段，采用多道定形处理，定型前清洗，将还原剂尽量洗尽，防止与定形液发生氧化还原反应；具体流程如下：原毛条、预浸槽、加捻器、多级拉伸器、中继加捻器、定型槽、烘干成形、细化羊毛；毛条拉伸细化主要工艺参数：预浸液温度：45℃，预浸时间：25min，喂入重量：80～100g，牵伸倍数：2.5-3.2，加捻器环境温度：99℃，出条速度：0.2～0.5m/s；拉伸毛条的预处理时对拉伸羊毛条进行强化回潮，温度70℃，回潮时间15min，使毛条的膨松程度大，恢复卷曲，421梳理机加入的油水比1∶4.5，加0.5％的抗静电剂；二、拉伸毛条的适纺性拉伸羊毛纺部工艺流程：混梳、一道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻；1、前纺工艺：2、细纱工序工艺：设备：环锭细纱机，单纱支数：48Nm，隔距块的大小：6mm，槽深：7.5mm，牵伸倍数：18.13，捻度：520T/m，前后罗拉中心距：220mm；对粗纱进行强力回潮，80℃，时间10min，强力回潮后停放4小时再上机；3、后纺工艺：(1)、络筒：自动络筒机，(2)、并线：fmx并线机，(3)、倍捻：倍捻机，倍捻股数：2，捻度：305T/m，捻向：S；三、拉伸羊毛的染色1、备料，56S短毛球，2、将毛球压入HC-1000型染锅，温度：75℃，染色保温时间：2小时；用活性染料进行羊毛染色，0～45℃可以快速升温，之后每三分钟升1℃，使用助剂：Ps多功能匀染剂；3、烘线。