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一种长径比小于1的大锥角圆锥滚子的加工方法，其特征在于：所述加工方法的具体步骤如下：1）设计滚子毛坯的结构尺寸：对于半锥角大于4°的大锥角圆锥滚子，将其毛坯的半锥角统一按4°设计；毛坯大头直径按照图纸规定的尺寸加上大头磨削留量计算；小头直径根据计算出的大头直径、图纸规定的长度，以及端面的磨削留量，按照半锥角为4°计算；大头外圆磨削留量和端面磨削留量根据滚子直径确定，直径10mm以下的滚子，大头外圆磨削留量在0.3~0.35mm范围内选取，端面磨削留量选0.3mm；直径10~20mm的滚子，大头外圆磨削留量在0.4~0.5mm范围内选取，端面磨削留量在0.4~0.6mm范围内选取；直径20mm以上的滚子，大头外圆磨削留量在0.6~0.7mm范围内选取，端面磨削留量在0.6~0.8mm范围内选取；毛坯的结构按照上述方法设计后，虽然小头的磨削量增大了，但解决了冷墩时的难题；2）按照设计的毛坯的锥角和结构尺寸设计和制造冷墩模具；3）在冷镦机上用设计和制造的模具冲压滚子毛坯；4）将冲压的滚子毛坯放在外圆无心磨床上软磨外圆；采用4°的螺旋导轮软磨，在外圆表面磨去0.15~0.35mm，软磨后滚子大头还应有0.15~0.35mm的留量；5）将经过第一次软磨外圆的滚子放在外圆无心磨床上进行第二次软磨外圆；如果图纸规定的滚子半锥角大于或等于5°，采用5°的螺旋导轮第二次软磨外圆；如果图纸规定的滚子半锥角小于5°，采用与图纸规定的滚子半锥角相同的螺旋导轮第二次软磨滚子外圆；第二次软磨磨去大头外圆表面0.03~0.05mm，滚子大头外圆还应有0.12~0.30mm的留量；6）将经过软磨的滚子放在热处理炉里进行淬火和回火；淬火温度为830~840℃，保温时间为40~60分钟；回火温度为150~160℃，保温时间为2~2.5小时；之后出炉冷却至室温；7）将经过淬回火的滚子放在外圆无心磨床上进行第一次粗磨外圆；如果图纸规定的滚子半锥角大于或等于6°，采用6°的螺旋导轮粗磨，磨去滚子大头外圆表面0.02~0.05mm，粗磨后滚子大头外圆还应有0.1~0.25mm的留量；如果图纸规定的滚子半锥角小于6°，采用与图纸规定的滚子半锥角相同的螺旋导轮粗磨，可磨去大头外圆表面0.04~0.10mm，粗磨后滚子大头外圆还应有0.08~0.20mm的留量；8）将经过第一次粗磨的滚子放在双端面磨床上磨两个端面；将大小头各磨去0.11~0.35mm，磨削后滚子的长度方向还应有0.08~0.1mm的磨量； 9）将经过双端面磨的滚子放在外圆无心磨床上进行第二次粗磨外圆；如果图纸规定的滚子半锥角大于或等于7°，采用7°的螺旋导轮第二次粗磨外圆；如果图纸规定的滚子半锥角小于7°，大于6°，采用与图纸规定的滚子半锥角相同的螺旋导轮第二次粗磨外圆；如果图纸规定的滚子半锥角小于6°，不再进行第二次粗磨外圆；半锥角在6°以上的滚子，第二次粗磨磨去大头外圆表面0.02~0.05mm，第二次粗磨后大头外圆还应剩有0.08~0.20mm的留量；9）将经过第二次粗磨的滚子放在外圆无心磨床上进行第三次粗磨外圆；如果图纸规定的滚子半锥角大于或等于8°，采用8°的螺旋导轮第三次粗磨外圆；如果图纸规定的滚子半锥角小于8°，大于7°，采用与图纸规定的滚子半锥角相同的螺旋导轮第三次粗磨外径；如果图纸规定的滚子半锥角小于等于7°，不再进行第三次粗磨外径；半锥角大于7°的滚子，第三次粗磨磨去大头外圆表面0.02~0.05mm，粗磨后滚子大头外圆还应有0.06~0.15mm的留量；10）将经过粗磨的滚子放在球基面磨床上磨削球基面，采用中软砂轮，磨削后，球面曲率半径应到达图纸的要求，滚子长度应到达图纸的要求；11）将经过球基面磨削的滚子放在外圆无心磨床上精磨外圆；采用与成品滚子半锥角相同的螺旋导轮，磨削后滚子大头外圆留量为0.04‑0.08mm；12）将经过精磨外圆的滚子放在外圆无心磨床上进行终磨外圆；采用与成品滚子半锥角相同的螺旋导轮终磨外圆，终磨后滚子外圆应达到图纸规定的尺寸。 |
