一种硫化氢与硫磺联合制酸的方法

摘要

本发明涉及一种硫化氢与硫磺联合制酸的方法。其特征在于：在硫化氢和硫磺联合制酸生产工艺中，在转化器第三段出口、中温过热器后采用火管锅炉，控制锅炉的蒸发压力在5.1～5.6Mpa（饱和温度为265～271℃），来提高火管内壁温度（计算火管壁温为265.5～271.4℃），保证火管的壁温高于气体中硫酸的露点温度（全硫化氢工况，计算露点温度为263℃），从而避免露点腐蚀。同时考虑到湿法和干法两种制酸工况，采用两台火管锅炉串联运行：湿法制酸时，两台锅炉压力控制在5.1～5.6Mpa；干法制酸时（根据气体露点测试，气体中硫酸露点约为155℃），两台锅炉分开运行，第一台锅炉压力控制在4.0～4.8Mpa，第二台锅炉压力控制在1.0～1.8Mpa，直接产低压蒸气，进一步回收热量。本发明的方法避免了露点腐蚀，大大提高了工艺设备的使用效率。

主权项

一种硫化氢与硫磺联合制酸的方法，其特征在于：在硫化氢和硫磺联合制酸生产工艺中，在转化器第三段出口、中温过热器后采用两台火管锅炉串联运行：第一台锅炉的前烟箱与中温过热器的出口烟气管道相连，第二台锅炉的后烟箱与进入吸收系统的烟气管道相连；两台火管锅炉独立给水，第一台锅炉所产蒸汽并入装置中压蒸汽管网，第二台锅炉所产蒸汽一根并入装置中压蒸汽管网、一根并入装置低压蒸汽管网；湿法制酸时，控制两台锅炉的蒸发压力在5.1～5.6Mpa，饱和温度为265～271℃；干法制酸时，两台锅炉分开运行，第一台锅炉的蒸发压力控制在4.0～4.8Mpa，第二台锅炉的蒸发压力控制在1.0～1.8Mpa，直接产低压蒸气，进一步回收热量。