一种控制中厚板材Q345钢探伤缺陷的生产方法

摘要

本发明提供的一种控制中厚板材Q345钢探伤缺陷的生产方法，成分设计：C：0.15-0.18％；Si：0.25-0.35％；Mn：1.1-1.2％；P：≤0.018％；S：≤0.008％、Al：0.025-0.04％；Ti：0.015-0.02％；Ca：0.002-0.004％;AL-Ca精炼剂在LF精炼时加入，当温度达到1530℃时，开始投加AL-Ca精炼剂至钢包，加入量0.5-1.0kg/t钢;其中预处理后的铁水[S]含量0.001-0.002%，确保转炉出钢温度1620-1630℃；LF精炼炉精炼渣的Al2O3含量为30-35%，送电在10-15min，最终的钢水氮含量为0.002-0.004%；其中浇注罐钢水液面高度控制在500-550mm,钢包长水口采用氩封保护，使连铸钢水增氮量0.0003-0.0008%，使钢水温度连铸浇注温度为1525-1535℃。

主权项

一种控制中厚板材Q345钢探伤缺陷的生产方法，其特征在于：以Q345B/C/D 钢种，厚度H≤30mm为例，分步骤实施；步骤1化学成分设计：C：0.15‑0.18％；Si：0.25‑0.35％； Mn：1.1‑1.2％；P：≤0.018％；S：≤0.008％、Al：0.025‑0.04％；Ti：0.015‑0.02％；Ca：0.002‑0.004％;步骤2 添加AL‑Ca精炼剂： AL‑Ca精炼剂在LF精炼时加入，钢水包吊入精炼工位, 取样测温，当温度达到1530℃时，开始投加AL‑Ca精炼剂至钢包，加入量0.5‑1.0 kg/t钢;步骤3钢中[MnS]夹杂物的控制：其中铁水脱硫预处理：高炉铁水置于铁水包内储存，使用时需脱硫处理，处理后的铁水[S] 含量0.001‑0.002%；将铁水兑入转炉内，转炉出钢[N]含量0.001‑0.002%;其中提高钢水温度:转炉配加废钢，确保转炉出钢温度1620‑1630℃，此时[C] 含量0.09‑0.12%；[P] 含量0.007‑0.008%；其中LF精炼炉的终渣控制： LF精炼炉精炼渣的Al2O3含量为30‑35%，送电在10‑15min，使钢渣快速形成泡沫渣，达到隔绝空气减少钢水吸氮量，最终的钢水氮含量为0.002‑0.004%；其中连铸与保护：浇注时中间罐钢水液面高度控制在500‑550mm ,钢包长水口采用氩封保护，并配以硅酸铝纤维毡密封垫密封连铸大包长水口，减少钢水吸气量，使连铸钢水增氮量0.0003‑0.0008%，使钢水温度满足连铸浇注的温度，即1525‑1535℃。