耐黄变沙滩椅革制作方法

摘要

本发明公开了一种耐黄变沙滩椅革制作方法，先干法混合配料：将耐黄变聚氨酯面层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂和色粉搅匀，得干法面料；将聚氨酯中层树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、助剂和色粉搅匀得中层料；将聚胺脂粘合树脂、二甲基甲酰胺、丁酮、交联剂和色粉搅匀得粘合剂；将干法面料涂覆在离型纸上进行烘干得面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料并烘干得中层干膜，然后在中层干膜上面涂覆粘合剂，再在粘合剂表面贴上底布，经烘干、冷却成型得成品；本发明的工艺简单，便于生产操作，使用本发明的工艺方法生产的合成革具有耐黄变、耐水解、耐磨性好的优点。

主权项

一种耐黄变沙滩椅革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：干法混合配料：a：将耐黄变聚氨酯面层树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；b：将聚氨酯中层树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮40～60kg、助剂0.5～2kg和色粉5～8kg高速搅拌均匀，搅拌时间15～20分钟，制得中层料，过滤密封待用；c：将聚胺脂粘合树脂80～100kg、二甲基甲酰胺20～40kg、丁酮30～60kg、交联剂8～15kg和色粉5～8kg混合后高速搅拌均匀，搅拌时间10～15分钟，制得具有良好交联度的粘合剂，过滤密封待用；步骤二：选好离型纸和底布；步骤三：干法贴面：将配制好的干法面料均匀涂覆在选好的离型纸上进行烘干，干燥温度为100～140℃，制得面层干膜，再在面层干膜上面均匀涂覆中层料，然后烘干，烘干温度为120～140℃，制得中层干膜，然后在中层干膜上面均匀涂覆具有良好交联度的粘合剂，再在粘合剂表面贴上选好的底布，经烘箱在120～145℃条件下烘干，然后冷却成型，最终与离型纸分离即得耐黄变沙滩椅革；步骤四：检验、包装：将步骤三中所得成品根据检验标准进行检查并装入包装箱内。