一种钛铁精矿流态化氧化焙烧-流态化还原焙烧系统及焙烧工艺

摘要

本发明公开了一种钛铁精矿流态化氧化焙烧-流态化还原焙烧系统及焙烧工艺。本发明采用流化床氧化反应器对钛铁精矿粉体进行氧化焙烧；氧化后的粉体进入流化床还原反应器进行还原焙烧；还原后的粉体经流化床冷却器冷却；流化床还原反应器排出尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原气体的潜热，燃烧后气体与流化床氧化反应器排出尾气混合后进入多级旋风预热器与钛铁精矿粉体换热回收热量；本发明具有反应效率高，热量利用充分，焙烧过程经济性好等优点，适合大规模连续工业生产。

主权项

一种钛铁精矿流态化氧化焙烧‑流态化还原焙烧系统，其特征是，包括：料仓，螺旋加料器，多级旋风预热器，旋风除尘器，布袋收尘器，引风机，烟囱，进料阀，流化床氧化反应器，氧化热风炉，燃烧室，中间料阀，流化床还原反应器，还原矿出料阀，流化床冷却器、氮气总管、煤气总管和空气总管；所述流化床氧化反应器包括：氧化炉、氧化炉分离器、氧化炉返料阀和氧化炉补热烧嘴；所述流化床还原反应器包括：还原炉、还原炉分离器、还原炉返料阀和还原炉补热烧嘴；所述流化床冷却器包括：冷却流化床和水蒸汽再生器；所述料仓的出料口通过管道与螺旋加料器的进料口相连接，所述螺旋加料器的出料口通过管路与多级旋风预热器的一级旋风预热器的进气口连接；所述多级旋风预热器的一级旋风预热器的出气口通过管道与旋风除尘器的进气口相连通，所述旋风除尘器的出气口通过管道与所述布袋收尘器的进气口相连通；所述旋风除尘器的出料口通过管道与多级旋风预热器的一级旋风预热器的进气口相连通；所述布袋收尘器的出气口通过管道与引风机相连通，所述引风机通过管道与烟囱相连通；所述多级旋风预热器的最后一级旋风预热器的出料口通过管道与进料阀的进料口相连通，所述最后一级旋风预热器的进气口通过管道与燃烧室的出气口和氧化炉分离器的出气口相连通；所述燃烧室的进气口通过管道分别与还原炉分离器的出气口、空气总管 和煤气总管通过管道相连通；所述进料阀的进气口通过管道与空气总管相连，所述进料阀的出料口通过管道与氧化炉的进料口相连通；所述氧化炉底部的进气口通过管道与氧化热风炉出气口相连通；所述氧化炉顶部的出气口通过管道与氧化炉分离器进气口相连通；所述氧化炉分离器的出料口通过管道与氧化炉返料阀的进料口相连通，所述氧化炉分离器的出气口通过管道与最后一级旋风预热器进气口相连通；所述氧化炉返料阀底部的进气口通过管道与空气总管相连通，所述氧化炉返料阀的出料口通过管道与氧化炉下部的返料口相连通；所述氧化炉下部设置有氧化炉补热烧嘴，所述氧化炉补热烧嘴的进气口通过管道分别与煤气总管和空气总管相连通；所述氧化热风炉的进气口通过管道与空气总管和煤气总管相连通，所述氧化热风炉的出气口通过管道与氧化炉底部的进气口相连通；所述氧化炉上部的出料口通过管道与中间料阀的进料口相连通；所述中间料阀的出料口通过管道与还原炉下部的进料口相连通；所述还原炉的进气口通过管道与煤气总管和冷却流化床的出气口相连通；所述还原炉的出气口通过管道与还原炉分离器的进气口相连通；所述还原炉分离器的出气口通过管道与燃烧室进气口相连通，所述还原炉分离器底部的出料口通过管道与还原炉返料阀进料口相连通；所述还原炉返料阀底部的进气口通过管道与氮气总管相连通，所述还原炉返料阀的出料口通过管道与还原炉的返料口相连通；所述还原炉下部设置有还原炉补热烧嘴，所述还原炉补热烧嘴的进气口分别通过管道与煤气总管和空气总管相连；所述还原炉上部的出料口通过管 道与还原矿出料阀的进料口相连通；所述还原矿出料阀底部的进气口通过管道与氮气总管相连通，所述还原矿出料阀的出料口通过管道与冷却流化床的进料口相连通；所述冷却流化床底部的进气口通过管道与煤气总管相连，所述冷却流化床顶部的出气口通过管道与还原炉的进气口相连通，所述冷却流化床上部设有出料口，焙烧矿经此出料口排出进入下游浸出工段，所述冷却流化床内部的水冷管通过管道与水蒸气再生器相连接。