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一种用后废弃高锆砖的再利用方法, 其特征在于：步骤一、以回收的废弃烧结高锆砖及熔铸高锆砖为原料，分别处理，清除废高锆耐火砖表面附着的杂质，将其破碎并分选出杂质； 步骤二、将废烧结高锆砖颗粒料、废烧结高锆砖颗粒料与石油焦粉进行配料混合，按重量比：废烧结高锆砖颗粒料与废熔铸高锆砖颗粒料合计占90%‑95%，石油焦粉占5%‑10%进行配料；步骤三、将步骤二配合好的料与沥青结合剂一起放入带加热装置的混合机中混炼，沥青结合剂加入的比例为配合料总重量的5%‑10%；步骤四、将混炼好的料用压球机压制成粒度为20‑30mm左右的球；步骤五、将压制的球装入匣钵中，送入隧道窑中煅烧，隧道窑的最高温度为1600℃，煅烧后得到多孔状的块，然后将这种块破碎成块径30‑50mm的颗粒料；步骤六、将步骤五得到的颗粒料加入到电弧炉中，进行高温熔融冶炼，冶炼过程分三个步骤，冶炼初期采用低电压、大电流熔化工艺，二次电压为120V‑220V、二次电流为8000A‑30000A，冶炼周期为30‑40分钟，使炉内形成较大的熔池；冶炼中期采用高电压、低电流熔化，二次电压为300V‑400V、二次电流为4000A‑12000A，冶炼周期为30‑40分钟，在炉内形成氧化气氛，便于脱出熔液中的碳；熔化后期仍采用低电压、大电流熔化，二次电压为120V‑220V、二次电流为10000A‑30000A，冶炼周期为30‑40分钟，均化熔液的温度，便于熔液浇铸；步骤七、将熔液浇铸到耐火材料制成的模型中，采用保温材料对铸型保温退火，保温时间15‑20天，然后对产品进行切磨加工，最后得到熔铸高锆耐火砖，所述熔铸高锆耐火砖可用于特种玻璃窑炉侵蚀最严重的部位。 |
