发明名称 |
一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺 |
摘要 |
本发明提供的一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺,其步骤是向炉内投加第一蓝料时,仅投加占总装量的60-68%废钢铁料和20-25%铁水,在炉底熔池形成后,保持8-12min;在炉铁液凝固到60%以上时,兑加总装量的8-12%的液态钢渣,其投料送电档位不得超过4档,冬季送至18MWH,夏季送至16MWH,送电时55-60分钟;在投加第二篮料时,依据公式的计算补加其石灰量;在电炉通电起弧穿井后,停电18-22min,然后向电炉再兑加占总装量的20-30%的铁水,然后通电冶炼,待到70%的炉料熔清,即结束炉衬烘烤,进行正常的冶炼操作,其中新炉子出钢温度控制在1630-1650℃;采用该工艺,烘烤新炉衬的冶炼时间缩短到3小时以内,节约氧耗30-150m3,电耗下降到500Kwh/吨以内。 |
申请公布号 |
CN103031406A |
申请公布日期 |
2013.04.10 |
申请号 |
CN201210029941.9 |
申请日期 |
2012.02.10 |
申请人 |
新疆八一钢铁股份有限公司 |
发明人 |
俞海明;段建勇;解英明;王瑞利;胡永胜 |
分类号 |
C21C5/52(2006.01)I |
主分类号 |
C21C5/52(2006.01)I |
代理机构 |
乌鲁木齐新科联专利代理事务所(有限公司) 65107 |
代理人 |
欧咏 |
主权项 |
一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺,其特征在于:包括普通电炉和高功率的电炉、电阻炉的新炉开炉技术,针对炉底以捣打料为主的烘烤和炉墙镁碳砖的烘烤;其步骤:向炉内投加第一蓝料,投加占总装量的60‑68%废钢铁料、20‑25%铁水,在炉底熔池形成后,保持8‑12min,使炉铁液凝固到60%以上,兑加总装量的8‑12%的液态钢渣,此时投料送电档位不得超过4档,冬季送至18MWH,夏季送至16MWH,送电时55‑60分钟;在投加第二篮料时,依据公式的计算补加其石灰量;在电炉通电起弧穿井后,停电18‑22min,然后向电炉再兑加占总装量的20‑30%的铁水,然后通电冶炼,待到70%的炉料熔清,即结束炉衬烘烤,进行正常的冶炼操作,其中新炉子出钢温度控制在1630‑1650℃;其中补加石灰量的计算公式为:G=[2W+M(2β‑γ2)]÷(γ1‑2σ)式中:G = 石灰的添加量(吨);M为转炉液态钢渣的加入量(吨);β为转炉液态渣中间二氧化硅的质量百分数(%);σ为石灰中间二氧化硅的质量百分数(%);γ1、γ2、分别为石灰中间氧化钙的含量,转炉液态渣中氧化钙的含量;W为电炉炉料中间带入的二氧化硅的量,计算公式为:W=0.47(x1α1+ x2α2)式中:x1、α1、x2、α2分别为铁水加入量(吨)、铁水中间硅的质量百分数(%),废钢的加入量(吨)、废钢中间硅的质量百分数(%)。 |
地址 |
830022 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号 |