| 发明名称 | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | ||
| 摘要 | 本发明提供的一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺,步骤1转炉或电炉吹炼结束，其出钢时碳终点成分W[C]%=0.1-0.6%,出钢温度为1600±20℃，出钢前2-4min接通底部吹氩气体，气体搅拌150-480L/min；步骤2转炉或电炉钢水出钢后，开始持续加入吨钢铝块或合金脱氧，加入量据出钢前钢水的碳含量确定，当钢水出到钢包内有12±5t时，开始随炉出钢的钢流加入精炼炉除尘灰，炉出钢时间为2-8min，精炼炉除尘灰需在3-4min内加完，加入量在1.2-6kg/吨钢。采用精炼炉除尘灰作为脱氧剂适用于硅镇静钢和硅铝镇静钢钢种。 | ||
| 申请公布号 | CN103031409A | 申请公布日期 | 2013.04.10 |
| 申请号 | CN201210399114.9 | 申请日期 | 2012.10.19 |
| 申请人 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 发明人 | 俞海明;王瑞利;李栋;黄星武;陈跃军;陈婷;肖明光;刘光宇;徐栋;李银花;周兰新;王晟安;李立明;胡永胜;段建勇;姜新平;钟文斌;王洪林;王伟;徐江;杜嘉伦;马辉;戴达奎;谢英明 |
| 分类号 | C21C7/06(2006.01)I;C21B3/04(2006.01)I | 主分类号 | C21C7/06(2006.01)I |
| 代理机构 | 乌鲁木齐新科联专利代理事务所(有限公司) 65107 | 代理人 | 欧咏 |
| 主权项 | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺,其特征在于：分步骤实施；步骤1转炉或电炉吹炼结束，其出钢时碳终点成分W[C]%=0.1‑0.6%,出钢温度为1600±20℃，出钢前2‑4min接通底部吹氩气体，气体搅拌150‑480L/min；步骤2转炉或电炉钢水出钢后，开始持续加入吨钢铝块或合金脱氧，加入量据出钢前钢水的碳含量确定，当钢水出到钢包内有12±5t时，开始随炉出钢的钢流加入精炼炉除尘灰，炉出钢时间为2‑8min，精炼炉除尘灰需在3‑4min内加完，加入量在1.2‑6kg/吨钢。 | ||
| 地址 | 830022 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号 | ||