加厚型半有机涂层无取向硅钢生产方法

摘要

加厚型半有机涂层无取向硅钢生产方法，包括如下步骤：1)涂液调配，涂液原液成分重量百分比为：重铬酸盐水溶液15～35％、有机树脂4～6％、还原剂1～3％，助溶剂1～3％、余量纯水；将涂液原液与水调配成涂液，比重1.025～1.125g/cm3；2)涂层涂敷；3)烘烤，经涂敷后的带钢进入烘烤炉进行烘烤，烘烤炉干燥段加热温度390～550℃，烘烤段的第一温度区段加热温度415～485℃，第二温度区段加热温度345～410℃，固化段加热温度260～290℃；干燥段入口负压-25～-40Pa，烘烤段负压-30～-40Pa。本发明彻底解决现有涂敷烘烤方法所造成的无取向电工钢涂层表面粗糙，附着性显著劣化，涂层颜色发黄的涂层性能问题。

主权项

加厚型半有机涂层无取向硅钢生产方法，包括如下步骤：1)涂液调配涂液原液成分重量百分比为：重铬酸盐水溶液15～35％、有机树脂4～6％、还原剂1～3％，助溶剂1～3％、余量纯水；将各涂液原液与纯水调配成最终涂敷的半有机涂液，比重为1.025～1.125g/cm3；将涂液原液与水调配成涂液，其比重为1.065g/ml～1.080g/ml；2)涂层涂敷，采用三辊式逆涂方式三辊式上涂层机涂敷辊周速比0.8～1.1，取液辊周速比0.45～0.72，计量辊周速比0.65～0.75，取液辊、计量辊间隙80～100μm；三辊式下涂层机涂敷辊周速比0.95～1.15，取液辊周速比0.49～0.75，计量辊周速比6～10，取液辊、计量辊间隙80～100μm；涂层厚度0.8～1.8μm/单面；带钢运行速度140～165mpm；3)烘烤经涂敷后的带钢进入烘烤炉进行烘烤，烘烤炉干燥段加热温度390～550℃，烘烤段分二个温度区段，第一温度区段加热温度415～485℃，第二温度区段加热温度345～410℃，固化段加热温度260～290℃；干燥段入口负压控制在‑25～‑40Pa，烘烤段负压控制在‑30～‑40Pa。