发电机转子超厚无纬带箍体的成型工艺

摘要

本发明公开了一种发电机转子超厚无纬带箍体的成型工艺，解决了现有工艺存在的箍体塌流和难以保证缠绕箍成型的问题。包括以下步骤：在内侧卡环6、中间卡环7和端部挡板8的外圆上加工出对应勾连孔；将内侧卡环卡接在转子绕组端部靠近铁芯位置处，将中间卡环卡接在转子绕组端部的中间位置上，将端部挡板安装在转子绕组端部外侧的发电机转轴上；将无纬带拧成无纬带绳，并将无纬带绳穿接在对应的勾连孔上；用无纬带沿两卡环的圆周方向以半迭包方式进行缠绕，当缠绕的无纬带的厚度达3-5毫米时，将无纬带绳对叠；将成型的箍体进行烘干，拆除中间卡环7形成内侧箍体与外侧箍体之间的通风道。本发明解决了无纬带箍体塌流的问题，提高了电机产品的质量。

主权项

一种发电机转子超厚无纬带箍体的成型工艺，包括以下步骤：第一步、在圆环形的端部挡板（8）的外侧圆弧上等弧度间距地加工出外侧挡板勾连孔（9）；分别在内侧卡环（6）和中间卡环（7）上等弧度间距地加工出卡环勾连孔（10）；第二步、发电机转子（1）的端部分别设置有转子绕组第一重线圈（2）、转子绕组第二重线圈（3）、转子绕组第三重线圈（4）和转子绕组第四重线圈（5），将内侧卡环（6）卡接在转子绕组端部靠近铁芯位置处，将中间卡环（7）卡接在转子绕组端部的中间位置上，将端部挡板（8）安装在转子绕组端部外侧的发电机转轴上；第三步、将无纬带拧成无纬带绳，将无纬带绳穿接在内侧卡环（6）上的勾连孔与中间卡环（7）上的对应勾连孔之间；第四步、将无纬带绳穿接在中间卡环（7）上的勾连孔与端部挡板（8）上的对应勾连孔之间；第五步、在内侧卡环（6）与中间卡环（7）之间，用无纬带沿两卡环的圆周方向以半迭包方式进行缠绕，当缠绕的无纬带的厚度达3‑5毫米时，将穿接在内侧卡环（6）的勾连孔上的无纬带绳折叠到中间卡环（7）的勾连孔上，同时，将穿接在中间卡环（7）的勾连孔上的无纬带绳折叠到内侧卡环（6）的勾连孔上，在折叠后的无纬带绳上继续缠绕无纬带，当缠绕的无纬带厚度达3‑5毫米时，重复以上无纬带绳折叠步骤，直至无纬带厚度达到所需要求，然后对无纬带进行封头，形成了所需无纬带内侧箍体；第六步、在中间卡环（7）与端部挡板（8）之间，用无纬带沿两卡环的圆周方向以半迭包方式进行缠绕，当缠绕的无纬带厚度达3‑5毫米时，将中间卡环（7）的勾连孔上穿接的无纬带绳折叠到端部挡板（8）的勾连孔上，同时，将端部挡板（8）的勾连孔内的无纬带绳折叠到中间卡环（7）的勾连孔上，在折叠后的无纬带绳上继续缠绕无纬带，当缠绕的无纬带厚度达3‑5毫米时，重复以上无纬带绳折叠步骤，直至无纬带厚度达到所需要求，然后对无纬带进行封头，形成所需无纬带外侧箍体；第七步、将整个发电机转子放入烘箱内，进行箍体烘干5‑6小时；第八步、烘干后，将内侧卡环（6）上的勾连孔上的无纬带绳剪断，将中间卡环（7）上的勾连孔上的无纬带绳剪断，将端部挡板（8）上的勾连孔上的无纬带绳剪断，先拆除内侧卡环（6）和端部挡板（8）； 第九步、拆除中间卡环（7），在转子绕组第二重线圈（3）与转子绕组第三重线圈（4）之间形成内侧箍体与外侧箍体之间的通风道。