连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法

摘要

本发明属于有色金属合金熔炼及加工领域，具体为一种连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔炼及加工成型方法。将Cr、Zr制成中间合金CuCr与CuZr备用；制备该合金铸坯，将阴极铜、覆盖剂、中间合金CuCr一起加入到感应炉中，通电熔化，然后加入中间合金CuZr和Mg及稀土金属，再升温至全部熔化后进行浇注，即可以获得合金铸坯；合金铸坯经热轧或热锻处理成型，而后经固溶处理、冷轧或冷锻、时效析出硬化处理，最终获得到性能满足要求的结晶器用板材。本发明解决了现有真空熔铸工艺生产中存在的工艺复杂，生产成本过高、生产效率低的问题，而且该非真空熔铸设备的投入成本仅仅是真空炉熔铸设备的1/10左右，而其生产效率则是相同容量真空炉的2倍以上。

主权项

一种连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法，其特征在于，按重量百分比计，铬锆铜合金的化学成分为：Cr 0.7‑1.0％，Zr 0.01‑0.45%，Mg0.005‑0.5%，稀土元素0.001‑0.5%，其余为铜，具体步骤如下：（1）板材熔铸1）将Cr、Zr制成中间合金CuCr与中间合金CuZr，作为中间合金加入材料备用；按重量百分比计，中间合金CuCr中，Cr占20‑30%，其余为Cu；按重量百分比计，中间合金CuZr中，Zr占20‑30%，其余为Cu；2）制备该合金铸坯：先将阴极铜、覆盖剂、中间合金CuCr一起加入到感应炉中，通电熔化1‑2小时后升温至1350‑1500℃，使其完全熔化；然后加入中间合金CuZr和Mg及稀土金属，再升温至1350‑1500℃，待全部熔化后进行浇注，浇注时用炭黑覆盖结晶器，浇注完毕即可以获得合金铸坯；覆盖剂为脱水硼砂和玻璃，脱水硼砂与玻璃的重量比为（2‑4）:1；（2）加工成型合金铸坯经热轧或热锻处理成型，而后经固溶处理、冷轧或冷锻、时效析出硬化处理，最终获得到性能满足要求的结晶器用板材；热轧或热锻采用大加工率，加工率控制为55‑65%，控制内部组织；冷轧或冷锻采用多道次小加工率，加工率控制为23‑33%，控制板坯硬度、板型及尺寸精度；固溶处理温度为850‑940℃，时效析出硬化温度为460‑500℃。