一种连铸坯生产水电站用特厚钢板的制造方法

摘要

一种连铸坯生产水电站用特厚钢板的制造方法，属于连铸钢板生产技术领域。采用“连铸→轧制→轧后冷却→奥氏体淬火→亚温淬火→高温回火”的工艺步骤,使钢板心部在高温回火后形成铁素体+针状铁素体+细小粒状贝氏体+细小残余奥氏体的复相结构。优点在于，该工艺在较小的压缩比下，通过热处理工艺的组合和组织控制，得到了与薄规格钢板同等的性能，相比于模铸、锻造等方法，简便易行、成材率高、降低生产成本。

主权项

一种连铸坯生产水电站用特厚钢板的制造方法，其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数如下：（1）连铸：采用动态轻压下技术，连铸坯厚度400mm，连铸坯心部中心偏析C类1级；（2）轧制：将连铸坯加热至1100～1250℃，在炉时间为300～350分钟，出炉温度为1200℃；连铸坯轧前采用19MPa高压水进行除鳞，去除表面氧化铁皮；开轧温度较出炉温度降低30℃，奥氏体再结晶区采用直接轧制法轧制，单道次压下率为15%～20%；终轧温度为970～1020℃，轧制完毕钢板厚度为110～150mm；（3）轧后冷却：钢板轧后进入ACC冷却区域，冷却速度为5～10℃/s, 终冷温度为600±50℃；（4）奥氏体淬火：钢板保温0.5～1小时后淬火，加热温度为890～920℃，淬火冷速为7～12℃/s，至钢板心部温度淬到室温；（5）亚温淬火：钢板保温0.5～1小时后淬火，加热温度为760℃～810℃，淬火冷速为7～12℃/s，至钢板心部温度淬到室温；（6）高温回火：钢板加热到550℃～650℃保温0.5～1小时后空冷至室温。