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一种黄桃罐头的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，a.将验收合格的黄桃放入清洗机中采用井水进行清洗，清洗完成后进行剖桃处理；采用新鲜饱满，成熟适度的黄桃；b.将步骤a中剖好的黄桃采用淋碱的方式进行去皮处理，淋碱去皮产生的废液排入污水处理池内进行处理；c.去皮之后对黄桃进行挖核、修整、分选、预煮、冷却后再进行分级并且成丁或条，经抽真空后进行装罐司称，装罐时注意剔除不合格条或丁，同一罐内要求大小、色泽大致均匀，沥净水后称重；预煮、冷却后的废水流入废水处理池；d.装罐后进行上杯并灌汤，上杯时要放正，不能使料积压，通过输汤管道将配置好的汤液要根据工艺要求调节加糖器来控制灌汤；e.封口，对装好杯和灌好汤的容器抽真空后通入氮气，通过一定的温度和压力封合杯和膜；f.封口完成后进行喷码，喷码应清晰正确，喷码格式根据客户的要求而定，喷码后目测，剔出错码、偏码、白码，擦码后重新喷码，喷码员每隔2小时检查一次喷码格式和喷码质量；g.喷码后再通过输送带将产品送到金属检测仪上逐杯进行金属检测，每班开机使用前用金检片对其进行验证，过程中每小时验证一次其灵敏度；h.金属检测后对封口后的产品及时装夹，装夹时注意轻拿轻放；i.将装夹后的产品进行杀菌处理，按照规定的温度进行杀菌，杀菌后在含0.5ppm以上的冷却水中冷却；j.冷却后，拆开夹具并用柔性的抹布将杯擦干，在灯检台上将有严重缺陷的产品作废品剔出，主要缺陷和一般缺陷的产品作次品剔出，正品码堆后缠膜，对挑选出来不合格品不允许直接放到车间重新加工整理，送仓库作其它用，将合格的产品存于常温，湿度75％左右的环境中，最后经目测剔除缺陷产品，包装出运。 |
