一种无磁性立方织构NiV金复合基带的制备方法

摘要

一种无磁性立方织构NiV金复合基带的制备方法，属于高温涂层超导基带制备技术领域。首先制备Ni-W坯锭B和Ni-V坯锭A，按照厚度比为1∶(1～3)∶1的A-B-A结构整齐地叠放在一起，侧面焊合固定，在一端机械加工成锥形以便轧制时咬入；置于热处理炉中加热然后采用连续热轧技术立即以道次变形量为20％～40％进行2～3道次的热轧，然后再进行热处理和温轧，得到复合基带，最后在热处理即可。由此获得性能优异的复合基带。

主权项

一种无磁性立方织构NiV金复合基带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将纯度均为99.9％以上的Ni块和W块，分按照Ni的摩尔百分含量为88％～91％和W的摩尔百分含量为9％～12％配比；将这两种原材料置于通有保护气氛的中频真空感应炉中熔炼获得Ni‑W铸锭；然后经过热锻、冷轧得到Ni‑W坯锭，记为B；将纯度均为99.9％以上的Ni块和V块，分按照Ni的摩尔百分含量为88％～91％和V的摩尔百分含量为9％～12％进行配比；将这两种原材料置于通有保护气氛的中频真空感应炉中熔炼获得Ni‑V铸锭，然后经过热锻、冷轧得到Ni‑V坯锭，记为A；(2)将步骤(1)中的坯锭A和B表面机械去氧化皮并抛光，控制表面粗糙度＜0.005mm以便叠轧时能将板顺利结合在一起，用乙醇或丙酮超声波清洗；按照相同尺寸，并且厚度比为1∶(1～3)∶1的A‑B‑A结构整齐地叠放在一起，并用氩弧焊将三块坯锭的侧面焊合固定，将得到的复合坯锭的一端机械加工成锥形以便轧制时咬入；(3)将复合坯锭置于热处理炉中加热，同时通入保护气氛；升温速率为5°C/min，升温至1000°C～1200°C并保温1h～2h；同时，将轧辊预热到200°C～400°C；(4)将加热后的复合坯锭取出，并采用连续热轧技术立即以道次变形量为20％～40％进行2～3道次的热轧，控制初轧温度为1000℃～1200℃，终轧温度为700°C～800℃，将复合坯锭紧密叠轧结合在一起；将热轧后的坯锭机械去氧化皮，切去板材的边裂和毛刺，得到 A‑B‑A结构的初始复合坯锭；(5)将(4)中得到的初始复合坯锭放入有保护气氛的热处理炉中加热，升温速率为5°C/min，升温至400℃～500℃并保温0.5h～2h；然后以道次变形量为5％～10％进行温轧，每轧一次就回炉，保证每道次温轧温度为400℃～500℃并控制总形变量大于95％；最终获得0.1mm～0.3mm厚的温轧基带；(6)将叠轧、温轧后的温轧基带放入有保护气氛的热处理炉中进行两步退火，首先升温至600°C～800℃保温0.5h使立方晶粒先形核，然后升温至1000℃～1300℃保温1～3h使立方晶粒快速长大并使叠轧的结合层的元素快速扩散起到强化界面结合力的作用。