发明名称 SO<sub>2</sub>的非衡态高浓度两次转化制硫酸技术
摘要 本发明公开了一种SO2非衡态高浓度两次转化制硫酸技术,SO2烟气经热交换器两次换热后进入转化器第一段进行转化反应,减少转化器第一段的催化剂装填量使得烟气在达到SO2平衡转化率前离开催化剂层,在烟气进入转化器第二段前设置余热锅炉,以维持进入转化器第二段的温度稳定,烟气经余热锅炉及热交换器冷却后进入转化器第二段催化剂层,此时烟气SO2浓度低于12%,后续工艺相当于常规的“3+1”两次转化工艺,在此过程中转化器第一段、二段温度小于640℃。该技术可处理SO2浓度达到18%的烟气,以降低工程总投资和运行成本,提高硫酸余热锅炉的蒸汽产量,是一种节能降耗型转化技术。
申请公布号 CN103011092A 申请公布日期 2013.04.03
申请号 CN201210578958.X 申请日期 2012.12.28
申请人 中国瑞林工程技术有限公司;铜陵有色金属集团股份有限公司 发明人 余磊;周俊;陈敬军;马宗昆;汪满清;王先建
分类号 C01B17/765(2006.01)I 主分类号 C01B17/765(2006.01)I
代理机构 南昌市平凡知识产权代理事务所 36122 代理人 徐光熙
主权项 SO2的非衡态高浓度两次转化制硫酸技术,其特征在于,SO2烟气经热交换器两次换热后烟气温度达到催化剂的起燃温度进入转化器第一段进行转化反应,转化器第一段的催化剂装填量为小于达到平衡转化率时催化剂的装填量,烟气在达到SO2平衡转化率前离开催化剂层,在烟气进入转化器第二段前设置余热锅炉,以维持进入转化器第二段的温度稳定,从转化器第一段出来的烟气经热交换器余热锅炉回收热量后进入转化器第二段催化剂层,此时烟气SO2浓度低于12%,后续流程采用常规的“3+1”二次转化工艺流程;另外,上述过程中转化器第一段、第二段出口温度小于640℃。
地址 330063 江西省南昌市红角洲前湖大道888号