集装箱底板用长幅面集成材的制作方法

摘要

本发明公开了一种长幅面集成材的制作方法，其为间歇式连续生产；同时本发明还公开了上述方法制作的集成材，其长度可以是5m或者大于5m的任意尺寸，可满足集装箱底板长度尺寸的要求，以减少集装箱底架宽底横梁的设置，从而降低集装箱的制造成本。

主权项

一种集装箱底板用长幅面集成材的制作方法，该集装箱底板用长幅面集成材，由数个单元条通过长度方向拼接和宽度方向胶合构成，所述单元条的长度为100‑1500mm；所述多个单元条在长度方向的拼接方式包括对接、斜接、榫接，任意两相邻列的接头位置相互错开至少100mm；所述集成材使用间歇式连续生产的制作方法制作而成，所述间歇式连续生产的含义为集成材的热压工序是间歇式的，集成材的组坯工序实现连续化；所述集成材长度可以任意调节，其特征在于，该制作方法为间歇式连续生产，具体步骤如下：a锯解：按要求将板材锯解成一定规格的单元条，在单元条长度方向两端开指榫或者勾榫，或者两端锯成规整平面或者统一角度的斜面；b施胶：对单元条的侧面和端头进行施胶，施胶量为240‑360g/m2；c组坯：将单元条置于包含有1个平台、数个侧推装置、1个纵向顶紧装置、1‑2个上压装置和1对滑轨的组坯台，进行宽度方向拼宽和长度方向接长，拼接过程中，对已组坯好的板坯，使用上压装置施加表面压强，压强为0.1‑0.5MPa，使用侧推装置施加侧面压强，压强为0.2‑0.8MPa，同时使用顶紧装置在单元条的端头施加0.1‑0.2MPa的压强，保证单元条长度方向接口紧合，组坯时，任意相邻列之间的接头距离不小于100mm；d热压：将已组坯到高频机有效热压长度的板坯推进高频机进行高频热压，加压时间为2‑5min，保压时间为1‑3min，热压过程需要同时对板坯的表面和侧面施加压强，表面压强为0.01‑0.1MPa，侧面压强为1.0‑3.0MPa，后段同时进行组坯，已经组坯还未进入高频机的，在高频影响区域的板坯，使用侧推装置保持侧面压强，侧面压强为1.0‑3.0MPa；e成品：热压完毕，板坯放置12‑72小时，根据产品要求，通过截断、刨光、砂光、开榫工序，加工成规定尺寸。