一种以废玻璃为原料制备玻璃中空纤维膜的方法

摘要

本发明公开了一种以废玻璃为原料制备玻璃中空纤维膜的方法，包括如下步骤：将废玻璃破碎后漂洗，并用NaOH溶液处理，然后球磨，干燥，过200目筛后得到1～10μm的粉体，将过筛的粉体先分散于有机溶剂中得到悬浮液，再将聚偏氟乙烯加入至悬浮液中，剧烈搅拌使其分散均匀后得到铸膜液，静置脱泡后由喷丝头挤出浸入凝固浴中固化成型获得中空纤维膜原丝，将成型的原丝再经24～48小时浸泡使有机溶剂完全浸出，将中空纤维膜原丝在40～60℃干燥，加热至600℃去除聚偏氟乙烯，接着加热至700～900℃烧成，并保温20～30分钟，最终获得玻璃中空纤维膜。本发明工艺成本较低，有利于废玻璃的回收再利用。

主权项

一种以废玻璃为原料制备玻璃中空纤维膜的方法，其特征在于，包括下述步骤：1)将废玻璃破碎成碎渣，漂洗干净，放入质量含量为5％的NaOH溶液中处理，废玻璃碎渣与NaOH溶液的质量比为1∶2；2)把经过处理的废玻璃碎渣放入球磨机中湿法球磨6～12小时，球磨结束后将粉体干燥并过200目筛，得到d50＝1～10μm的粉体；3)将过筛的粉体加入到有机溶剂中，剧烈搅拌使之完全分散，再将聚偏氟乙烯加入到上述分散有粉体的悬浮液中得到铸膜液，粉体与有机溶剂的质量比为0.1～0.7∶1，聚偏氟乙烯与有机溶剂的质量比为0.05～0.3∶1；4)将铸膜液放入到带有喷丝头的储液槽中，40～80℃静置脱泡3～6小时，然后通过喷丝头挤出进入到凝固浴中固化成型，采用芯液法或气流法获得中空结构，将成型的中空纤维膜原丝在水中浸泡24～48小时，使有机溶剂浸出；5)将中空纤维膜原丝在80℃以下干燥，然后加热至600℃去除聚偏氟乙烯，接着加热至700～1000℃，保温20～30分钟，最终获得玻璃中空纤维膜。