一种针用钢的制备方法

摘要

本发明是一种针用钢的制备方法，包括电炉（或转炉）冶炼，炉外精炼（LF、或LF+VD、或LF+RH），钢坯连铸，加热轧制；在炉外精炼或炉外精炼+真空处理后，使钢中氮含量不大于80×10-6、氧含量不大于40×10-6；坯料在加热炉的均热温度为1000-1280℃，加热和高温扩散时间为2-7小时，开轧温度1000-1180℃，终轧温度800-1000℃，控制冷却使盘条具有均匀的索氏体组织（可有少量铁素体和珠光体），下游客户可直接拉拔，否则形成马氏体、贝氏体或网状渗碳体等异常组织，下游客户需热处理才能拉拔；轧制规格Ф5.5-6.5mm的盘条。

主权项

一种针用钢的制备方法，包括电炉或转炉冶炼、炉外精炼、钢坯连铸和加热轧制，所述炉外精炼为LF、或LF+VD、或LF+RH；其特征在于：所述针用钢的化学成分重量百分比为：C：0.85‑0.95%，Si：0.10‑0.35%，Mn：0.10‑0.60%，Cr：0.01‑0.60%，Ni：0.01‑0.50%，Cu：0.01‑0.50%，Al：≤0.03%，P：≤0.030%，S：≤0.030%，N：≤0.0080%，O：≤0.0040%，余量为余铁和微量杂质；所述电炉或转炉冶炼工序中，铁水与生铁的重量占原料总重的比例为30‑90%，废钢采用碳素废钢，不加高磷或高硫废钢，出钢时采用包内合金化及预脱氧，加入锰铁、硅铁和碳粉作为合金料及石灰作为造渣料，出钢过程及出钢后的的增碳过程钢包底吹氩气强搅拌，强搅拌氩气流量为500‑700L/min，压力为8‑10bar，强搅拌10‑15分钟后吹氩气软搅拌，软搅拌氩气流量为150‑250L/min，压力为3‑4bar，出钢温度1560‑1680℃，控制终点钢水中C的重量百分比C≤0.20%，P≤0.020%，出钢时严禁下渣；所述炉外精炼工序中，脱硫和脱氧操作，精炼结束后吹氩气静搅5‑60min，静搅氩气流量为90‑100L/min，压力为1‑2bar，在炉外精炼或炉外精炼+真空处理后，使钢中氮的重量百分比含量小于等于80×10‑6，氧的重量百分比含量小于等于40×10‑6；所述钢坯连铸工序中，连铸中包烘烤温度1000‑1200℃，烘烤时间4‑8小时，浇注过程要全保护浇注，过热度小于等于30℃，使用高碳钢保护渣，中包液面高度300‑800mm，结晶器液面波动小于等于±8%，采用大方坯≥200mm×200mm、或小方坯＜200mm×200mm或矩形坯浇注；所述加热轧制工序中，坯料在加热炉的均热温度为1000‑1280℃，加热和高温扩散时间为2‑7小时，开轧温度1000‑1180℃，终轧温度800‑1000℃，控制吐丝温度800‑1000℃，冷却速度5‑35℃/S，使盘条具有均匀的索氏体组织，可有少量铁素体和珠光体，轧制规格Ф5.5‑6.5mm的盘条。