一种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺

摘要

本发明公开了一种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺，生产工艺包括炼钢、连铸、热轧、冷轧及淬回火；其化学成分为：C：0.62～0.70%；Si：0.17～0.37%；Mn：0.90～1.20%；Cr：0.25～1.00%；Nb：0.015～0.050%；Als：0.015～0.060%；S≤0.030%；P≤0.035%；Cu≤0.25%；Ni≤0.25%；余量为Fe。本发明有益的效果是：通过钢中合金的加入和化学成分的调整，以及生产过程中炼钢、连铸、热轧、冷轧及淬回火工艺的控制来提高钢带的综合性能，解决鞋底片用钢带减薄后，强度和耐疲劳性能下降的问题。

主权项

一种轻质、耐疲劳鞋底片用钢带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）炼钢工序：用电炉或转炉冶炼，再依次经过LF炉和VD炉精炼；冶炼后，C含量≥0.15%，P≤0.012%；在LF炉完成合金化，合金成分和碳含量调整到要求成分，LF炉精炼时间≥35min，LF炉吊包前补喂铝线使Als含量为0.025～0.060%；VD炉高真空保持时间≥12min，破空后再补喂SiCa线或SiCaBa线和Al线脱氧；（2）连铸工序：采用连续铸钢机进行生产，并开启电磁搅拌；连铸时采用弹簧钢保护渣对铸坯表面进行保护浇注；（3）热轧工艺：采用全连轧热轧机进行轧制，轧制时开轧温度为1100～1200℃，卷取温度控制在600～700℃；热轧产品厚度规格为：4.5～2.0mm；宽度规格为：130～400mm；（4）冷轧工艺：把获得的热轧产品表面除去氧化铁皮；经多道次退火和冷轧压下至所需厚度规格产品，退火在保护性气氛下进行；冷轧机采用两辊或多辊机，轧辊表面平整，厚度方向轧制精度能控制在±0.02mm，冷轧总压下量>75%；（5）淬回火工艺：把获得的冷轧钢带分条后淬回火，淬火温度820～880℃，回火温度340～400℃；所述的轻质、耐疲劳鞋底片用钢带，由以下质量百分比的成分组成：C：0.62～0.70%；Si：0.17～0.37%；Mn：0.90～1.20%；Cr：0.25～1.00%；Nb：0.015～0.050%；Als：0.015～0.060%；S≤0.030%；P≤0.035%；Cu≤0.25%；Ni≤0.25%；余量为Fe。