一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法

摘要

本发明公开了一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法，它包括：预处理杀菌；絮凝、离心分离除杂；超滤膜连续分离方式回收乳清蛋白；回收乳清蛋白粉；纳滤膜连续浓缩方式回收低聚糖浆；回收低聚糖；反渗透膜连续浓缩回收透析水。本发明可避免乳清废水的酸败和超滤膜的污堵，提高了产品品质；采用连续式分离浓缩方式，最大限度地减少了截留物或蛋白、杂质浓液在膜组件中的停留，不再往返循环于膜进液罐和膜系统中，同时控制膜表面的流速，解决了膜的污染和分离效率低的难题；采用洗涤渗滤膜工艺，自动加水洗滤，解决了膜的污堵问题，而且提升了产品品质；选用耐高温亲水性膜材料，保证有高的水通量，有利于降低膜的污染。

主权项

一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1：预处理杀菌：对乳清废水进行杀菌；S2：絮凝、离心分离除杂：将杀菌后的乳清废水的PH值调整到7.0～7.5，温度调整到50～80℃，加入CaCl2充分絮凝30～50min，再经转速为4000～9000rpm的离心机去除杂质形成的沉淀物，滤液透光率80%以上；S3：超滤膜连续分离回收乳清蛋白：过滤除杂后的乳清废水进入超滤膜组件，采用连续式分离浓缩方式，经分离浓缩后浓液和透析液作为两股出水直接排出膜组件，采用洗涤渗滤膜工艺，每隔4～6h自动加水洗滤，并结合膜的错流过滤方式冲刷膜表面的沉积物，其中，流体流速不低于4.0m/s，超滤膜的操作压力0.2～0.6MPa，工作温度40～80℃；S4：回收乳清蛋白粉：超滤浓液经过减压浓缩和喷雾干燥制得含量为70～75%的乳清蛋白粉；S5：纳滤膜连续浓缩回收低聚糖浆：超滤透析液进入纳滤膜组件，采用连续式分离浓缩方式，经分离浓缩后浓液和透析液作为两股出水直接排出膜组件，采用洗涤渗滤膜工艺，每隔4～6h自动加水洗脱，洗脱脱去小分子物质，得到高含量的低聚糖浆，其中，纳滤膜的操作压力0.8～2.5MPa，工作温度60～80℃，纳滤透析水温度保持在60～80℃；S6：回收低聚糖：向低聚糖浆中加入重量比为1.5%～3%的活性炭进行脱色，脱色温度为50℃～55℃，脱色时间为30～45min，过滤脱炭后，浓缩并经喷雾干燥制得含量为75%～80%的低聚糖；S7：反渗透膜处理纳滤浓缩透析水：纳滤膜透析液进入反渗透膜组件，采用连续式浓缩工艺，经分离浓缩后浓液和透析液作为两股出水直接排出膜组件，其中，反渗透膜的操作压力1.5～3.5MPa，工作温度70～80℃。