一种钒钛磁铁矿固相强化还原-磁选分离的方法

摘要

本发明属于钒钛磁铁矿非高炉冶炼领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿固相强化还原-磁选分离的方法。本发明方法是将钒钛磁铁矿与无烟煤粉配料，加入添加剂CaF2、Na2CO3或Fe2O3，混匀后加入粘结剂，模压成圆柱状样品，将圆柱状样于1100~1400℃还原时间为30~120min，得到还原铁粉，将还原铁粉水淬冷却或自然冷却至室温，磨细后在磁选，得到回收率为94~97%的铁粉。本发明操作简单，用无烟煤取代了焦炭，降低了能耗，节约了成本，加入CaF2、Fe2O3、Na2CO3后，促进了铁晶粒的长大，提高了金属化率，同时有利于渣铁分离，还原后水淬能防止还原出来的金属铁及低价铁氧化物再氧化成高价铁氧化物，使得金属化率在86～98%之间，铁回收率达到94～97%。

主权项

一种钒钛磁铁矿固相强化还原‑磁选分离的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）将钒钛磁铁矿与无烟煤粉按照C/O摩尔比为（1.1~1.4）：1的比例配料，在球磨机中混和形成混合料，向混合料中加入占混合料质量1~7%的添加剂CaF2、Na2CO3或Fe2O3，混匀后加入占混合料质量0.1~0.2%的粘结剂，在30~60MPa的压力下模压成圆柱状样品；（2）将圆柱状样品埋入盛有无烟煤粉的坩埚中，于1100~1400℃还原时间为30~120min，得到还原铁粉； （3）将还原铁粉水淬冷却或自然冷却至室温，用粉碎机将还原产物磨细到100～300目，得到磨细的还原铁粉；（4）将磨细的还原铁粉在120~240kA/m的磁选强度下磁选，铁渣分离，得到回收率为94~97%的铁粉。