高精度焊接环型整体轨道的设计制造方法

摘要

本发明公开了一种高精度焊接环型整体轨道的设计制造方法，它采用预先分段制造出高硬度工作面且变形稳定的单弧轨，在野外施工现场组装；采用变形法实施全程监控和焊接，将分段轨道连接为环形整体轨道。该方法克服了传统方法的不足，保证了整体轨道具有较高精度且焊接接缝处几乎没有连接拉应力。本发明具有连接加工制造简单、精度高、低内应力等优点，可广泛应用于大口径高精度天线、环型起重机旋转轨道等领域。

主权项

一种高精度焊接环型整体轨道的设计制造方法，其特征在于包括步骤：(1)先将环型整体轨道进行整体设计，之后将整体设计的环型整体轨道分为多个单弧轨，并对单弧轨进行设计；(2)环型整体轨道的每段单弧轨采用42CrMo合金钢进行锻造制成；(3)每段单弧轨的两端面进行焊接坡口加工，焊接坡口的形式为U形或V形，焊接坡口开向为上开或侧开，焊接坡口深度为轨道高度或宽度的0.3～0.5倍；(4)对焊接坡口进行打底焊接；(5)对单弧轨工作面进行垂直中频淬火处理，局部加热校形及稳定时效处理，时效处理温度320℃至380℃；(6)将每段单弧轨放置在预埋好的地脚螺栓上进行定位和调平；(7)将备焊的两段单弧轨之一进行固定，另一段单弧轨保持自由状态，进行焊接；随时用百分表监测轨道各方向变形，边焊接边采用锤击形变法和局部热处理法消除焊接应力，控制焊接变形，使变形始终控制在0.08mm～0.12mm范围内；(8)将已焊接完成的轨道进行固定，将与之相邻的待焊单弧轨保持自由状态，之后进行焊接并按步骤(6)中的方法消除焊接应力和控制焊接变形；(9)当确定焊接的变形工艺参数后，将其余待焊单弧轨均固定进行焊接，同时按步骤(6)中确定的方法消除焊接应力和控制焊接变形；(10)将焊缝进行表面加工，使得焊缝处的平面度小于0.05mm；完成高精度焊接环型整体轨道的制造。