钢铁表面制备铝钼共渗合金涂层的方法

摘要

本发明属于金属表面化学热处理领域，特别涉及一种钢铁表面制备铝钼共渗合金涂层的方法，采取以下步骤：（1）配制含铝混合粉末；（2）配制含钼混合粉末；（3）配制铝钼共渗组合物；（4）填充渗箱；（5）共渗热处理；（6）冷却处理。本发明的有益效果是：工艺简单、操作容易，节省了在工件表面涂刷料浆、烘干等工序和相关大型烘干设备，更易于进行工业化生产并降低生产成本；扩大了渗制各种构件的范围；可以有效地改善涂层质量，提高铝钼共渗合金涂层的厚度及钼含量；生产试验证明，可在钢铁表面获得一层耐高温环烷酸、高温硫腐蚀及抗高温氧化的铝钼共渗合金涂层，涂层光滑、致密均匀。

主权项

一种钢铁表面制备铝钼共渗合金涂层的方法，其特征在于采取以下步骤：（1）配制含铝混合粉末：含铝混合粉末的组成，以质量百分比计，铝20～35%、三氧化二铝54～75.6%、二氧化硅4～10%、氯化铵0.4～1%，将含铝混合粉末在950～1050℃温度条件下焙烧4～8小时，然后随炉空冷至室温；（2）配制含钼混合粉末：含钼混合粉末的组成，以质量百分比计，铝10～20%、铝铁粉40～80%、钼铁粉10～40%；（3）配制铝钼共渗组合物：将含铝混合粉末和含钼混合粉末搅拌均匀，组成铝钼共渗组合物，铝钼共渗组合物的组成，以质量百分比计，含铝混合粉末60～70%，含钼混合粉末30～40%；（4）填充渗箱：将表面预处理后的钢铁构件直接放在渗箱内，再将铝钼共渗组合物装入渗箱内，充分振实，紧密地包埋住钢铁构件；（5）共渗热处理：将封闭好的渗箱放入加热炉中，加热至950～1050℃，保温4～8小时；（6）冷却处理：渗箱在加热炉中进行空冷至室温。