抗疲劳铝合金发泡模铸件的加工工艺

摘要

本发明公开了一种抗疲劳铝合金发泡模铸件的加工工艺，其包括配料、熔炼、浇铸、热处理四个步骤。本发明铝合金中添加了适量的稀土元素La、Ce、Y，可以减少合金中的含氢量以及合金屈服的各向异性，明显提高合金塑性和耐疲劳性能，同时也能提高合金的耐磨耐热性和高温强度。本发明加工出来的铝合金冰箱发泡模铸件具有良好的机械性能、强度高，耐热性好、可使用性好，内部组织致密性好，不存在气孔和起皮缺陷，耐磨性好，抗腐蚀性能、抗氧化性好，膨胀系数小等优点。

主权项

一种抗疲劳铝合金发泡模铸件的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）配料按照元素质量百分数满足如下要求：Si≤0.5%、Fe≤0.5%、Cu 3.6‑4.5%、Mn 0.40‑0.8%、Mg 1.2‑1.6%、Cr≤0.1%、Zn≤0.25%、Ti≤0.15%、La 0.04‑0.06%、Ce 0.05‑0.08%、Y 0.03‑0.04%，其他杂质元素合计≤0.15%、其余为Al，进行配料；（2）熔炼将配料依次投入熔炼炉中进行熔炼，炉内控制在720‑750℃，投料30‑50min后，待炉内出现铝水时，加入覆盖剂进行覆盖，开始搅拌，加入精炼剂经过精炼、扒渣得到合格成分后，将铝液从熔炼炉注入保温炉，炉温在710‑730℃条件下静置保持20‑30min，然后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量；（3）浇铸铝液通过熔炼炉的放水孔经铝槽进入结晶器，铸造出所需要的铸件，铸造温度控制在670‑720℃，铸造速度控制36‑42mm/min，冷却水流量控制在1050‑1250 l/min；（4）热处理对铸件进行表面处理后，进行均匀化退火处理，具体过程如下：先升温至320‑340℃下，保温2‑3h，每小时70‑90℃升温加热至540‑560℃下保温6‑8h，然后空气冷却，再每小时60‑80℃升温加热至350‑380℃，并保温度5‑6h；再降温至150‑170℃下保温3‑4h，空冷至室温即可。