一种铝合金车轮毂的熔炼与低压铸造工艺

摘要

一种铝合金车轮毂的熔炼与低压铸造工艺，包括：①将铝合金熔料投入熔炉熔化，在熔炉内温度达到740～760℃时，通过氮气将精炼剂吹入炉体内进行精炼；②通过熔炉出液口将铝合金熔液转入中间包，并在710～730℃的温度条件下向中间包内添加Al-Sr中间合金、混合稀土(Re)和Al-Zr中间合金作变质、细化处理，同时向中间包内吹入氮气对铝合金熔液二次除气；③将中间包内铝合金熔液转入浇铸保温炉，在保温炉内加入打渣剂除去杂渣，并向保温炉内吹入氮气进行三次除气；④通过预压、稳压、升压、保压四步法将铝合金熔液压入模具进行浇铸。上述工艺不但可有效起到排渣除气的作用，而且变质、细化效果好，有利于提高产品的质量。

主权项

一种铝合金车轮毂的熔炼与低压铸造工艺，其特征在于包括如下步骤：①将铝合金熔料投入熔炉熔化成液体，在熔炉内温度达到740～760℃时，通过氮气将精炼剂吹入炉体内进行精炼，除去铝合金熔液中的非金属夹杂物与气体；②通过熔炉出液口将铝合金熔液转入中间包，并在710～730℃的温度条件下向中间包内添加Al‑Sr中间合金、混合稀土(Re)和Al‑Zr中间合金，从而对铝合金熔液进行变质、细化处理，同时向中间包内吹入氮气，对铝合金熔液进行二次除气；③将中间包内铝合金熔液转入浇铸保温炉，使熔液温度保持在680～700℃之间，同时在保温炉内加入打渣剂除去杂渣，并向保温炉内吹入氮气进行三次除气；④通过预压、稳压、升压、保压四步法将铝合金熔液压入模具进行浇铸，浇铸时间为3～6分钟；待铝合金熔液凝固形成铸件后，对浇铸保温炉进行卸压，并松开模具取出铸件，准备下一到工序；所述Al‑Sr中间合金、混合稀土(Re)和Al‑Zr中间合金的加入量分别为铝合金熔液的0.01％～0.018％、0.1％～0.3％和0.01％～0.018％，变质、细化处理的时间为30～40min。