一种高精度铝合金矩形管成形方法

摘要

一种高精度铝合金矩形管成形方法，步骤如下：a)将已制备好的牌号为6061的铝合金铸锭均火加热至415±5℃，并保持1-2hr；b)在预热温度为400℃的挤压分流模具上热挤压制得初始毛料管坯；c)盐浴退火处理；d)将步骤c)所得毛料管坯冷轧成圆管；e)将步骤d)所得圆管坯放入38#汽缸油中浸泡24hr；f)将步骤e)所得管坯空拉拔为近似矩形管；g)将步骤f)所得近似矩形管通过矩形矫正模带芯棒拉拔为矩形管；h)将步骤g)所得矩形管带芯棒拉拔成成品管。本发明有效地改善了成品管材的尺寸精度及表面质量，解决了拉拔过程中管坯拉断，角部出现明显横向裂纹的问题，使产品的使用性能及寿命得到大幅度的提高。

主权项

一种高精度铝合金矩形管成形方法，其特征是步骤如下：a)将已制备好的牌号为6061的铝合金铸锭均火加热至415±5℃，并保持1‑2hr；b)将步骤a)所得铸锭加热至450℃，然后在预热温度为400℃的挤压分流模具上热挤压制得初始毛料管坯；c)将步骤b)所得毛料管坯进行温度为500℃、保温30min的盐浴退火处理；d)将步骤c)所得毛料管坯冷轧成尺寸规格为Φ92.6×2.16mm的圆管，冷轧成形的目的是提高步骤b)获得的热挤压管坯的尺寸精度以及表面光洁度，获得质量优良的初始圆管坯；e)将步骤d)所得圆管坯放入38#汽缸油中浸泡24hr，使管坯表面形成优良的油膜层，以改善后续塑性加工的润滑状态以及减小摩擦；f)将步骤e)所得管坯空拉拔为近似矩形管；g)将步骤f)所得近似矩形管通过矩形矫正模带芯棒拉拔为矩形管；h)将步骤g)所得矩形管带芯棒拉拔为尺寸规格为90.12×45.16×2.06mm的成品管，其中成品拉拔模具的四个角部设计为‘凸包’型结构，以降低管坯角部金属流动阻力，提高拉拔管直边与角部变形程度的均匀性，从而最终确保拉拔成品管内表面粗糙度达到Ra1.0。