一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺

摘要

本发明涉及一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：采用碳粉代替一部分铝进行脱氧，控制合金料、脱氧剂加入顺序及加入量。本发明相对之前的脱氧制度更为规范和科学，可确保降低铝基脱氧剂消耗及提高钢水质量，同时简单易懂，便于向全厂推广。本发明的有益效果：①减少了铝系脱氧剂消耗，降低了冶炼成本，取得了较大的经济效益。②降低了转炉铝基脱氧剂的消耗，减少了钢中夹杂物的生成，提高了钢水的产量。③在转炉铝用量相同条件下，进站Als含量明显升高，给精炼提供了更好的冶炼条件。

主权项

一种降低铝镇静钢脱氧剂消耗的脱氧工艺，其特征在于：采用碳粉代替一部分铝进行脱氧，控制合金料、脱氧剂加入顺序及加入量；①当转炉终点C在0.06%以下时，合金料、脱氧剂加入顺序及加入量为：出钢量达30‑50t钢水时开始加入0.15kg/t‑0.30kg/t铝铁和0.05‑0.15kg/t碳粉，出钢量达75‑90t时加入高碳锰铁1.0‑1.3kg/t和剩余增碳剂1.1‑1.3kg/t，出钢量达120‑140t时加入剩余铝锰钛1‑2kg/t，出钢结束时加入顶渣2‑3.3kg/t；②当转炉终点C在0.06‑0.10%之间时，合金料、脱氧剂加入顺序及加入量为：出钢量达30‑50t钢水时开始加入0.10kg/t‑0.15kg/t铝铁和0.05‑0.15kg/t碳粉，出钢量达75‑90t时加入高碳锰铁0.8‑1.0kg/t和剩余增碳剂0.8‑1.0kg/t，出钢量达120‑140t时加入剩余铝锰钛1‑2kg/t，出钢结束时加入顶渣2‑3.3kg/t；③当转炉终点C大于0.10%时，合金料、脱氧剂加入顺序及加入量为：出钢量达30‑50t钢水时开始加入0.05‑0.15kg/t碳粉，出钢量达75‑90t时加入高碳锰铁0.8‑1.0kg/t和剩余增碳剂0.6‑0.8kg/t，出钢量达120‑140t时加入剩余铝锰钛1‑2kg/t，出钢结束时加入顶渣2‑3.3kg/t。