利用环氧化油脂制造油鞣革的方法

摘要

本发明属于皮革加工技术，特别涉及利用环氧化油脂制造油鞣革的方法，其特点是采用普通可控温转鼓，将经过鞣前处理的裸皮或毛皮投入转鼓中，加入碱性溶液，调节pH值至碱性后，控干碱性溶液，加入催化剂或促进剂和环氧化油脂到转鼓中，在一定温度下保温若干小时。反应完毕后，将剩余的油脂回收。随后采用脱脂剂和/或碱洗涤，再调节pH值，进行铝鞣、醛鞣或其它鞣剂鞣制。所得坯革经过干燥、回潮、摔软后即得到油鞣革。本发明采用环氧化油脂直接与皮胶原反应，将油脂固定于皮纤维上，突破了传统油鞣将油脂作为原料而不是反应物的缺点，省去了传统油鞣革的油脂氧化过程。采用该方法制造的油鞣革，具有强度高、柔软性好、吸水性强以及耐水洗等优点，可用作擦拭用革、过滤用革和可水洗服装用革等。

主权项

利用环氧化油脂制造油鞣革的方法，其特征在于，(1)称重投皮：称取100重量份经过鞣前处理的皮张，投入控温转鼓中；(2)调节pH值：将10～100重量份的碱性溶液缓慢加入到转鼓中，转动10～60分钟后，将pH调节至8.5～11.0之间，控水弃去碱性液；(3)加入催化剂或促进剂：加入0.05～1.0重量份的三乙醇胺、四丁基氯化铵、四丁基溴化铵、三氟化硼乙醚，转动10～30分钟；(4)加入环氧化油脂：再加入3～300重量份的环氧化油脂；(5)调温：调节控温转鼓温度，使转鼓内的温度控制在25℃～60℃；(6)保温：保温转动4～96小时；(7)鞣制：加入4～30重量份的双环氧基或多环氧基化合物，保温转动12～96小时；(8)回收余油：采用沥油或挤压方法，回收多余未反应的环氧化油脂，回收的油脂可以反复使用；(9)洗涤：用温度为40～50℃的热水100～300重量份，转动10～30分钟，预热调温，使转鼓中皮张的温度达到36～42℃，控干；加入温度为36～42℃的热水100～300重量份，加入1～5重量份的碱和/或1～2重量份的脱脂剂，转动30～120分钟，进行洗涤，然后控干废液；(10)清洗：加入温度为36～42℃的热水100～300重量份，转动30～60分钟，然后控干废液；(11)二次洗涤：加入温度为36～42℃的热水100～300重量份，加入1～5重量份的碱和/或1～2重量份的脱脂剂，转动30～120分钟，进行洗涤，然后控干废液；(12)清洗：加入温度为36～42℃的热水100～300重量份，转动30～60分钟，然后控干废液，以除去皮张中未反应的环氧化油脂；若皮张仍有油渍，可按(11)、(12)的方法再洗涤和清洗，至皮张表面无明显油渍为止；(13)清洗：用36～42℃的热水300重量份，洗涤10～30分钟，控干废液；(14)清洗：用常温水300重量份，洗涤10～30分钟，控干废液；(15)干燥：将皮张取出，干燥至含水量18～22％；(16)回潮：采用喷枪将水均匀喷于坯革的肉面，用塑料薄膜盖严，回潮时间12～28小时，将皮革回水到含水量为28～35％左右；(17)摔软：在摔软木转鼓中进行，摔软时间为2～8小时；(18)磨革：根据成革对绒头的要求，可采用240号或320号砂纸，用磨革机磨油鞣革肉面或粒面。