硬质合金真空炉用碳纤维复合材料制备方法

摘要

一种硬质合金真空炉用碳纤维复合材料制备方法，涉及一种碳纤维复合材料，包含以下工艺步骤：选料、配料、喷胶、加热固化、碳化、二次加热固化、三次加热固化、气相沉积体积增密处理、机械加工和成品入库；本发明通过将石墨箔、碳纤维毡和碳纤维布由胶粘接，然后经过本发明加工工艺后获取硬质合金真空炉用碳纤维复合材料，本发明相对于现有碳纤维毡基保温材料寿命延长一倍以上，挥发物低，不污染环境，节能环保。

主权项

一种硬质合金真空炉用碳纤维复合材料制备方法，其特征是：包含以下工艺步骤：选料、配料、喷胶、加热固化、碳化、二次加热固化、三次加热固化、气相沉积体积增密处理、机械加工和成品入库；一、选料选择碳纤维毡，碳纤维布，石墨箔，酚醛树脂，变定剂作为原材料；二、配料通过恒定18度室温状态下，按照酚醛树脂80～100重量份，变定剂10～15重量份混合配料备用形成胶(4)；三、喷胶将配料装入自动喷胶机内，在一次性既定规格成型模具上，开启喷胶设备，按照碳纤维布(3)‑石墨箔(1)‑碳纤维毡(2)‑石墨箔(1)‑碳纤维布(3)均匀喷涂胶(4)状配料后，采用模压设备制成三明治状；四、加热固化然后加热200℃进行固化处理，升温曲线自室温至100℃，保温1小时后，二次升温至200℃停炉降温，自然冷却60℃出炉；五、碳化胚体装入碳化炉，检查真空压力正常后开始升温，第一次按照20℃/h加热升温至500℃停炉，恒温2小时，打开真空排气系统将水汽抽出；六、二次加热固化第二次升温按照10℃/h加热升温至1500℃停炉，恒温1小时，打开真空排气系统将胶质抽出；七、三次加热固化第三次升温按照50℃/h加热升温至2200℃停炉，恒温5小时，打开 真空排气系统将其他杂质抽出；慢慢冷却60℃或常温出炉；八、气相沉积体积增密处理装入CVD炉后，自室温升至1000℃，进行化学气相沉积体积增密处理，保温1.5～2.5小时后，冷却60℃出炉；九、机械加工按照既定图纸技术要求，机械加工处理，裁剪出合适尺寸，制得硬质合金真空炉用碳纤维复合材料；十、成品入库将机械加工后获取的碳纤维复合材料装箱入库。